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基于平板电脑生产线测试控制系统的测试流程研究

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摘要

第一章 绪论

1.1 课题研究的背景和意义

1.1.1 测试系统开发的背景

1.1.2 测试系统开发的意义

1.1.3 同类研究和应用的比较与分析

1.2 论文的主要研究工作

1.3 论文的组织安排

第二章 相关技术综述

2.1 测试控制系统综述

2.1.1 测试控制系统概述

2.1.2 测试控制系统优势

2.2 服务器性能监控

2.2.1 服务器性能监控的意义

2.2.2 服务器性能监控结构

2.3 测试控制系统和车间控制系统之间的交互

2.3.1 车间控制系统的简述

2.3.2 SFCS控制产品测试的线路

2.3.3 唯一通讯通道IIS Web服务器

2.3.4 从TCS到SFCS通讯调用的类型

2.4 测试客户端的部署

2.4.1 镜像系统的安装

2.4.2 客户端TCS安装和配置

2.4.3 故障测试台的更换

第三章 测试控制系统的架构及测试流程实现

3.1 测试控制系统框架

3.1.1 服务器架构

3.1.2 网络框架

3.1.3 TCS文件传输服务架构

3.2 生产测试流程的组成

3.3 测试软件的部署

3.3.1 测试软件的概念和功能

3.3.2 接受和部署测试软件

3.3.3 使用TCS去接受一个测试软件

3.3.4 测试软件的故障处理

3.4 生产测试流程的实现

3.4.1 各测试站功能介绍

3.4.2 生产测试流程

3.5 测试数据的收集和维护

3.5.1 TCS测试数据收集

3.5.2 SFCS测试数据的收集

第四章 维修线测试流程

4.1 什么是维修

4.1.1 如何使用ARM

4.1.2 了解ARM的目的

4.2 开始修复流程

4.2.1 进入ARM修复界面

4.2.2 修复一个DUT的错误

4.3 选择修复条件和操作

4.3.1 选择修复条件

4.3.2 选择修复操作

4.4 为修理记录增加备注

4.4.1 记录修复

4.5 提交一个候选的修复操作

4.5.1 设置一个候选修复操作

4.6 添加附件到一个候选修复操作(可选项)

4.6.1 关于附件文件夹

第五章 结论

5.1 实施效果与存在的问题

5.2 应用前景与展望

参考文献

附录

攻读硕士期间发表的论文

致谢

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摘要

生产线测试控制系统对于流水线生产企业而言,具有十分重要的作用,在信息全球化和人工智能化不断发展的时代,高效的产能已经迫使越来越多的生产企业投入更多的人力和物力去开发智能化,测试控制系统为生产线的技术人员及时发现和查找生产中存在的问题、提高产品质量和增加产量提供了重要的手段。
  本文对MS公司在其代工厂使用的生产测试控制系统的测试流程进行了研究,生产线控制系统主要依赖于客户端的测试软件和与SFCS之间的交互,每一台产品在生产过程当中都要经过许多道测试程序,并产生大量的测试数据,工厂用产品的一次通过率(Yield)和错误代码(Error Code)来监控生产线的生产状况,如果一次通过率和错误代码出现的频率过高,就表明生产线可能存在某些问题,有关管理人员和工程师要依据这些测试数据进行分析和查找原因,及时解决问题。如果偏差太大,生产主管部门可以做出暂时停线的决定。
  本文主要分析了整套测试系统的架构,测试和维修的流程,向大家展示了现今平板电脑如何生产并经过严格的测试才最终到达消费者手中,研究内容包括以下几个方面:
  1.测试系统的相关技术,其中包括测试控制系统和车间控制系统之间的交互关系。
  2.测试控制系统的架构和测试软件的部署以及测试流程。
  3.ARM维修的原理和操作流程。
  4.改进并对下一代测试控制系统的展望。

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