熔化带极自动熔敷焊工艺方法研究

摘要

本课题采用熔化带极自动等离子熔敷焊接方法在φ152mmx8mm 20钢基体上熔敷一层异种金属，异种金属选用40mm×4mm T<,2>纯铜带、lCr18Ni9不锈钢带和DT-4C纯铁带，焊接过程稳定，外观成型优良。焊接接头检测结果表明：采用等离子弧熔敷焊接纯铜带，可以保证在钢基体不发生熔化的基础上实现纯铜和基体金属之间的冶金结合，纯铜与钢基体之间的扩散过渡层宽度为10～20μm，结合质量优良，没有气孔、未焊合、夹渣等焊接缺陷，剪切实验表明铜钢结合强度超过125MPa；采用等离子弧熔敷焊接不锈钢带，实现了不锈钢和钢基体之间的冶金结合，结合面没有气孔、未焊合、夹渣等焊接缺陷，大部分基体无明显熔化现象，热影响区有部分晶粒较粗大，粗晶区宽度约为1.5mm，剪切实验表明不锈钢与钢基体的结合强度超过475MPa；采用等离子弧熔敷焊接纯铁带，实现了纯铁和钢基体之间的冶金结合，结合面没有气孔、未焊合、夹渣等焊接缺陷，熔合区约为0.2mm，粗晶区宽度有1.3mm，剪切实验表明纯铁熔敷层与钢基体的结合强度超过170MPa。

目录

文摘

英文文摘

1绪论

2熔化带极自动熔敷焊工艺设计与装备改造

3熔化带极自动熔敷焊工艺试验

4性能检测与分析

5工艺实验分析

6结论

致谢

参考文献