超轻型自动筒体弹射器焊接工艺自动设计系统研究

摘要

自动筒体弹射器装置在民用和武器装备上都有广泛运用。铝合金由于比强度高、塑性好、易于成形、成本较低等优点，广泛应用于筒体弹射器的制造中。铝合金的焊接工艺设计是整个结构制造质量得以保证的关键环节之一，采用焊接工艺自动设计系统能够显著提高设计质量、效率，降低设计周期，保证了技术、知识和技能的有效传承。
　　 本文对筒体弹射器的结构和焊接接头形式进行了分析和归纳，包括对接接头对接焊缝、角接接头对接焊缝、角接接头角接焊缝，设计了铝合金自动筒体弹射器焊接工艺自动设计系统的总体架构、功能模块和人机界面。
　　 本系统采用Microsoft SQL Server2000作为数据库管理系统，Visual Basic6.0作为开发工具，在Microsoft Windows XP Professional操作系统环境下开发。系统采用XML描述产品的树形结构，通过基于混合推理(包括基于范例的推理和基于规则的推理)方式的工艺求解，利用VBA对Word进行二次开发，从而使系统实现了焊接接头信息输入、工艺设计、自动生成、工艺卡输出、工艺管理和档案管理等工艺信息一体化集成技术，提高了工艺设计质量、效率和工艺文件的规范化，为筒体弹射器的焊接生产的自动化和制造过程信息化提供了技术支撑。
　　 针对6mm、10mm和15mm板厚高强铝合金对接接头对接焊缝，试验研究了弧焊机器人MIG焊接工艺，给出了合理的工艺规范窗口，扩充了系统数据库中的实验报告数量，优化和完善了系统的焊接规则，为该焊接工艺自动设计系统的正确运行提供了实验数据。系统具有友好的人机界面，易于使用和维护，能够显著地提高焊接设计效率和工艺设计质量，从而提升筒体弹射器的制造技术水平和快速研制能力。

目录

文摘

英文文摘

声明

1绪论

1.1课题研究的背景和意义

1.2高强铝合金MIG焊技术的应用与发展

1.2.1高强铝合金的特点

1.2.2高强铝合金在国内外的发展

1.2.3 MIG焊在铝合金焊接中的优势

1.3焊接智能CAPP技术的研究现状与发展前景

1.3.1实施焊接CAPP的意义

1.3.2焊接CAPP在国内外的研究及前景

1.4本论文研究目标和内容

2超轻型自动简体弹射器的结构分析与接头分析

2.1超轻型自动简体弹射器的结构分析

2.2弹射器的左前大架焊接接头分析

2.2.1左前大架前部焊接接头分析

2.2.2左前大架中部焊接接头分析

2.2.3左前大架后部焊接接头分析

3弧焊机器人焊接工艺实验

3.1高强铝合金实验条件和焊接特点

3.1.1实验材料

3.1.2焊接设备

3.1.3铝合金焊接特点与注意事项

3.2焊接工艺试验

3.2.1坡口形式

3.2.2焊接工艺参数

3.3试验结果检测分析

3.3.1焊缝内外观质量

3.3.2焊接接头的力学性能

3.3.3金相检验

3.4工艺参数对焊接质量的影响

3.4.1电流、电压对焊接质量的影响

3.4.2焊接速度对焊接质量的影响

3.4.3保护气流量、喷嘴高度对焊接质量的影响

4超轻型自动筒形弹射器WCAPP系统分析与总体架构

4.1需求分析

4.2程序语言及数据库的选择

4.2.1编程语言的选择

4.2.2数据库管理系统的选择

4.3 WCAPP总体架构设计

5软件核心功能模块的设计

5.1 XML描述产品结构

5.1.1 XML描述树形结构的优势

5.1.2 XML描述产品结构举例

5.2工艺推理模式设定

5.2.1依据实验报告(基于范例)的工艺推理

5.2.2依据焊接规则(基于规则)的工艺推理

5.3工艺自动输出功能

5.3.1工艺卡片格式定义

5.3.2工艺规范数据库的访问

5.3.3接头图的插入

5.4后台数据库设计

5.4.1 ADO访问数据库技术

5.4.2数据库中表及字段含义的设计举例

6系统实现

6.1系统工作流程

6.2系统登录

6.3产品工艺生成与管理界面

6.4焊接规则的维护

6.5实验报告与规则的管理

6.6焊工档案管理

6.7软件测试

6.7.1软件测试方法

6.7.2软件测试过程

7结论

致 谢

参考文献