薄膜流涎成形边料在线回收系统设计研究

摘要

近些年来，薄膜流涎生产设备逐渐实现国产化，国内一些高新企业纷纷带头开发薄膜流涎机组，努力提高生产线的生产速度，增加薄膜的宽幅。作为薄膜流涎生产线组成部分的边料在线回收系统，其性能要求也随着提高。如果边料移除不顺利，将阻碍生产线的正常运行，甚至导致停机检修。
　　 论文首先探讨了整个边料在线回收系统，分析了系统的设计需求，并提出相应的设计指标。在此基础上，制定了边料移除装置和边料碎屑压实回填装置的方案。根据方案，对边料移除装置的空气喷入腔进行了结构设计并模拟仿真了其内部空气的流动情况;对边料移除装置的文丘里喷管段进行了数值模拟正交试验，选取了各结构参数的最佳组合，使管内获得较大的负压，更好的吸取边料;设计了边料入口的结构和入口管径，并且分析了伸缩管管口与文丘里喉管口的距离e对最大负压的影响。其次，对方案中的边料碎屑压实回填装置进行了详细的结构设计，包括锥形料斗体的设计和推进螺杆的设计。最后，利用皮托管和风压风速风量仪的组合，对边料移除装置的两个边料入口处的压力和空气流速进行了测量;将测量后的结果进行统计、分析，并与数值模拟的结果进行比较，验证了所设计的边料移除装置运行效果良好。
　　 通过本文的设计研究，能够保证薄膜边料顺利地在线移除，保证边料碎屑顺利地压实回填，提高薄膜流涎生产线的运行可靠性，降低设备运行成本。

目录

声明

摘要

1 绪论

1．1 论文的研究背景与意义

1．2 薄膜流涎生产线生产流程

1．3 薄膜边料在线回收现状

1．4 论文研究内容

2 边料在线回收系统方案设计

2．1 系统的需求分析

2．1．1 系统的性能要求

2．1．2 系统的设计要点

2．2 薄膜边料在线回收系统的方案

2．2．1 薄膜边料移除部分的方案

2．2．2 薄膜碎料压实回填的方案

2．3 设计方案的选择

2．4 小结

3 边料移除装置的设计及仿真研究

3．1 边料移除装置

3．2 边料移除装置的主要影响参数

3．3 空气喷入腔的设计

3．4 空气喷入腔内流场的数值模拟

3．4．1 网格划分

3．4．2 计算模型的选择

3．4．3 参数选择及边界条件的设置

3．4．4 求解设置及控制迭代

3．4．5 结果与分析

3．5 文丘里喷管段的设计

3．5．1 文丘里喷管段的性能参数分析

3．5．2 正交试验设计

3．5．3 文丘里喷管段的设计结果

3．6 边料入口结构与入口管径的设计

3．6．1 不同边料入口与入口管径的选择

3．6．2 对比结果分析

3．7 参数e对管内最大负压的影响

3．8 小结

4 薄膜碎料压实回填装置的设计

4．1 薄膜碎料压实回填装置

4．2 锥形料斗体的设计

4．2．1 设计准则

4．2．2 薄膜边料碎屑的性能分析

4．2．3 料斗内压力分布与结构尺寸的确定

4．3 加料螺杆的设计

4．3．1 螺杆的主要参数

4．3．2 螺旋片的结构设计

4．3．3 螺旋直径的确定

4．3．4 螺旋轴直径的确定

4．3．5 螺旋节距的确定

4．3．6 螺旋角的确定

4．3．7 螺旋转速的确定

4．4 驱动动力的计算

4．5 小结

5 边料移除装置的试验

5．1 试验任务与要求

5．2 仪器和设备

5．3 试验原理及试验平台的搭建

5．4 试验步骤

5．5 试验结果及分析

5．6 小结

6 总结与展望

6．1 研究总结

6．2 研究展望

致谢

参考文献

附录