N公司污水处理部门的精益改善研究

摘要

本文通过对N公司污水处理部门的精益改善研究，将5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）、TPM（全面生产维护）等精益生产的工具方法在污水处理系统中加以运用，对现有生产进行了改善，对精益生产方式在流程型生产系统的实施进行了积极探索。
　　 首先，对污水处理流程进行价值流分析，区分各工序生产过程中的增值活动和非增值活动，找出了污水处理部门存在的成本过高和浪费问题;其次，从减少物料消耗、能源消耗，提高污水处理效率、设备综合效率的角度出发，对污水处理流程进行精益生产方案设计，从整理、整顿着手开展精益生产活动，对部门设备进行全面自主维护，并合理运用一点课、合理化建议、QC活动、改善记录、不良点标签等工具方法进行管理程序改善和工艺流程再造;最后，对组织机构、人员培训、计划实施等进行了阐述，并对N公司污水处理部门实施精益改善后，污水COD降低、能耗物耗下降、安全环保无事故、员工工作热情提高等良好效果进行了总结。

目录

声明

摘要

1 引言

1．1 选题背景和意义

1．2 国内外研究和应用现状

1．2．1 国外研究和应用现状

1．2．2 国内研究和应用现状

1．3 研究内容及论文结构

2 精益生产相关的基本理论

2．1 精益生产的定义和特点

2．2 七大浪费

2．2．1 浪费的类型

2．2．2 丰田的七项浪费(muda)

2．3 识别和消除浪费的方法

3 N公司水处理部门运营管理现状和问题

3．1 企业概况

3．1．1 企业简介

3．1．2 企业精益生产情况

3．1．3 企业环境保护情况

3．2 水处理部门的组织和职责

3．3 水处理运营过程价值流分析

3．3．1 污水处理的原理

3．3．2 污水处理的产品价值

3．3．3 污水处理的流程及价值流分析

3．4 目前存在的问题

3．4．1 污水处理成本过高

3．4．2 污水处理的浪费现象

4 N公司水处理部门精益生产设计方案

4．1 设计的原则和指导思想

4．2 水处理部门精益生产实施的体系框架

4．2．1 污水处理部门的精益生产管理模式

4．2．2 污水处理部门的精益生产方法体系

4．3 主要能耗设备的运行优化

4．3．1 主要能耗设备

4．3．2 实施步骤

4．3．3 主要耗能设备的运行优化

4．4 主要材料消耗的管理改善

4．4．1 改善思路

4．4．2 整理整顿

4．5 水处理流程的优化和改善

4．5．1 曝气池的三级串联

4．5．2 出水的再循环

4．6 全面生产维护(TPM)的实施

4．6．1 初期清扫(AM1)

4．6．2 污染源和困难部位对策(AM2)

4．6．3 制定自主维护暂行基准书(AM3)

4．6．4 下阶段目标和措施

5 N公司水处理部门精益生产的实施和效果

5．1 精益生产的实施人员和组织

5．2 人员培训

5．3 实施计划

5．4 具体的实施效果

5．4．1 出水COD降低

5．4．2 吨产品能耗物耗降低

5．4．3 安全环保无事故

5．4．4 员工工作热情提高

5．5 经验总结

6 总结和展望

致谢

参考文献