500T粉末成型机故障诊断专家系统的研究开发

摘要

本文针对500T粉末成型压机故障诊断和维修的技术需求，研究并设计了基于web的故障诊断专家系统。根据系统远程监测压机的应用需求，采用了将PLC现场实时数据采集系统同基于web专家系统相结合的方法。从粉末成型压机的故障现象、产生原因、解决措施等方面进行分析，建立了相应的故障树模型，并进行了定性定量的分析;为了提高故障定位和维修处理的总体效率，使用机电系统维修性分配与预计模型来分析故障事件的可维修性，并按照可维修性对最小割集进行排序。根据现有故障树模型，使用基于框架和产生式规则相结合的知识表示方法建立了故障诊断专家系统的诊断知识库，并设计了与之匹配的故障诊断推理机。
　　 系统以Windows7为开发平台，Visual Studio2008和SQL Server2008为程序设计工具，开发了友好的人机界面，实现了故障诊断等功能。调试结果表明该系统具有数据更新简单、故障表达清楚、故障诊断效率高等优点。

目录

声明

摘要

1 绪论

1．1 研究背景

1．2 故障诊断专家系统的发展现状

1．2．1 故障诊断技术的发展概况

1．2．2 专家系统的发展现状

1．3 课题来源与研究内容

2 粉末成型压机的故障机理分析

2．1 粉末成型压机的工作原理分析

2．1．1 粉末成型的工作原理

2．1．2 500T粉末成型压机的压制成型原理

2．2 粉末成型压机常见故障分析

2．2．1 粉末成型压机的故障发生与处理

2．2．2 粉末成型压机常见故障的分类

2．3 故障树分析

2．4 故障的可维修性分析

2．5 本章小结

3 系统需求分析与总体设计

3．1 系统的需求分析

3．2 粉末成型压机故障诊断专家系统的组成

3．3 系统的总体框架与网络结构设计

3．4 现场数据采集与数据的远程传输设计

3．4．1 数据采集过程中的硬件与软件选取

3．4．2 压机运行数据的采集

3．4．3 监控数据的远程传输与同步

3．5 本章小结

4 专家系统的知识库设计

4．1 知识获取

4．2 知识模型的选用

4．3 知识表示

4．3．1 常见的知识表示方法

4．3．2 粉末成型压机故障诊断专家系统的知识表示

4．3．3 知识库数据的存储设计

4．4 知识库中故障数据的修改

4．5 本章小结

5 专家系统的推理机与解释机制设计

5．1 专家系统推理机的设计

5．1．1 逻辑推理方式的选用

5．1．2 推理的流程设计

5．1．3 推理机的实现设计

5．2 解释机制

5．3 本章小结

6 系统的开发与运行

6．1 系统开发平台与运行环境

6．2 系统运行实例

6．3 系统运行错误的处理

6．4 本章小结

7 总结与展望

7．1 全文总结

7．2 进一步研究

致谢

参考文献

附录