声明
摘要
引言
1 项目背景及研究现状
1.1 研究背景及意义
1.1.1 项目背景
1.1.2 预期解决的主要问题
1.2 国内外相关理论的研究现状
1.2.1 国外研究
1.2.2 国内研究
2 六西格玛管理体系理论
2.1 六西格玛的起源
2.2 六西格玛的发展
2.3 六西格玛管理体系常用方法
2.4 六西格玛DMAIC各阶段主要工作
2.4.1 D-define定义阶段
2.4.2 M-Measure测量阶段
2.4.3 A-Analyze分析阶段
2.4.4 I-Improve改进阶段
2.4.5 C-Control控制阶段
3 苏烟(五星)烟支单重SD值的现状及问题界定
3.1 什么是SD值
3.2 目前苏烟(五星)烟支单重SD值的现状
3.3 宏观流程图分析
3.4 缺陷定义
3.5 目标陈述
3.6 团队成员
3.7 项目计划
3.8 财务效益预估
3.9 界定阶段小结
4 测量和分析阶段
4.1 Y的测量系统分析
4.2 Y的当前水平
4.3 卷制与接装工艺流程图
4.4 详细SIPOC图
4.5 关键输入的筛选
4.6 FMEA的评分标准、潜在失效模式及后果分析
4.6.1 FMEA的评分标准
4.6.2 潜在失效模式及后果分析
4.7 快赢措施
4.8 快赢前后烟支重量标偏过程能力对比
4.9 测量阶段小结
4.10 分析阶段总体思路及潜在关键因子的验证
4.10.1 烟丝各组分配伍性好与差的数据收集说明
4.10.2 数据收集计划
4.11 数据分析
4.11.1 烟丝配伍性
4.11.2 光电管位置
4.11.3 针板间隙
4.11.4 劈刀间隙
4.11.5 压梗间隙与切梗丝厚度
4.12 分析阶段小结
5 改进和控制阶段
5.1 改进方案总体思路
5.2 改善针板间隙
5.2.1 改善方案
5.2.2 数据分析
5.2.3 改善措施表
5.3 改善压梗间隙与切梗丝厚度
5.3.1 压梗间隙,切梗丝厚度的最佳设置值
5.3.2 压梗间隙与切梗丝厚度改善效果
5.4 优化后效果
5.5 推广实施安排
5.6 改善效果对比
5.7 控制阶段计划
5.8 规范控制方法
5.8.1 针板间隙理想高度的控制方法
5.8.2 压梗间隙与切梗丝厚度控制方法
5.9 固化管理标准
5.10 X的运行情况跟踪
5.11 方案推广后烟支重量标偏统计分析
5.12 效益核算
5.12.1 财务收益
5.12.2 无形收益
5.13 项目心得
5.13.1 日常工作六西格玛化
5.13.2 注重事实和数据
5.13.4 推广应用
6 结论与展望
6.1 结论
6.2 展望
致谢
参考文献