塑料导爆管抗击穿性能相关问题研究

摘要

导爆管在实际使用中因药粉脱落和高温直射会引起其起爆后击穿破孔而失去传爆可靠性，为了评价导爆管的药粉脱落率、导爆管的抗击穿性能和解决其因药粉脱落引起的击穿破孔、传爆不可靠问题，本文做了相关工作，具体如下:
　　建立了测定导爆管药粉脱落率方法，采用WJ231标准震试验机在1Hz频率、15cm落高的标准震动条件对试样震动5min，用脱落药粉量占导爆管总药量的百分比来表征待测导爆管的药粉粘附性。对典型导爆管药粉脱落率测试的结果:N210型为16.2％～19.7％，交联型14.2％～17.0％，药粉高粘附性为3.9％～13.6％。
　　建立的在常温下测试导爆管的抗击穿性能的方法，可以用于评价导爆管的抗击穿性能。采用0.5m长的待测管作为试验样品，用棉线粘附法进行装药，用纯黑索金超细粉作为基准装药，1/10000g分析天平作为计量基准，1m以上长度的导爆管配以直径3.1mm以下的塑胶管作为连通管起爆，用概率统计的方法，可以测出使待测管击穿的最小起爆药量。对典型导爆管测试的结果:A型为44mg/m～48mg/m，B型为41.7mg/m～51.1mg/m，C型为42.3～52mg/m和高强度型为51.3.mg/m～58.3mg/m。
　　建立了高温下测试导爆管的抗击穿性能的方法。以烘箱为热环境提供平台，15m长的待测导爆管用木板托盘拖住在设定的温度下加热平衡30min，用联通管联接1m以上长度的起爆用导爆管起爆，以试验温度下导爆管是否发生击穿和破孔数量来表征35℃～50℃温度下受试导爆管的高温抗击穿能力。
　　提出了一种制备药粉高粘附性导爆管专用塑料的方法，并用双螺杆挤出设备制备了药粉高粘附性导爆管专用塑料。用该材料制造导爆管不需要改变流延成型导爆管的制造工艺与装备即可直接生产，所制成的产品在性能上完全达到GB/T2019标准对导爆管的通用要求，同时其药粉脱落率从现有导爆管的18％大幅度降低至4％左右。雷管拒爆试验表明:药粉高粘附性导爆管在长脚线、中深孔装药时其雷管拒爆率从现行导爆管雷管产品的10％降低为0。

目录

声明

摘要

1 绪论

1．1 课题的背景以及研究意义

1．2 国内外研究现状

1．3 本课题研究内容

2 塑料导爆管药粉脱落率测试方法研究

2．1 方法设计

2．1．1 刺激条件的确定

2．1．2 待测样品接受刺激的状态

2．1．3 计量方法的确定

2．1．4 数据的处理

2．2 试验设备和器材

2．3 试验操作步骤

2．4 结果与分析

2．4．1 样品的处理

2．4．2 震动时间的确立

2．4．3 环境条件的确定

2．5 测定导爆管药粉脱落率方法的建立

2．6 典型导爆管药粉脱落率的测定结果

2．7 本章小结

3 塑料导爆管常温下抗击穿性能测试方法研究

3．1 塑料导爆管抗击穿性能测试方法设计

3．1．1 充气法测试及其可行性分析

3．1．2 用导爆管轴向抗拉强度表征其抗击穿能力可行性分析

3．1．3 管壁撕裂强度测试法及其可行性分析

3．1．4 定量装药爆轰加载法

3．2 最小击穿导爆药量法研究

3．2．1 棉线粘附RA导爆药法测试

3．2．2 棉线粘附纯黑索金法测试

3．3 塑料导爆管最小击穿起爆药量的标准测试方法

3．4 高强度导爆管最小击穿起爆药量的测试

3．5 本章小结

4 塑料导爆管高温下抗击穿性能测试方法研究

4．1 测试方法设计

4．2 方法研究过程

4．2．1 烘箱的选择

4．2．2 样品的受试状态

4．2．3 起爆方式的选择

4．2．4 试验现象的观察和结果判定

4．2．5 塑料导爆管高温条件下抗击穿性能测试方法的建立

4．3 本章小节

5 药粉高粘附性导爆管设计、制备及性能研究

5．1 药粉高粘附性导爆管专用料性能设计要求

5．2 药粉高粘附性导爆管专用料的选择

5．3 药粉高粘附性导爆管专用料的制备技术路线

5．4 药粉高粘附性导爆管专用料制备工艺流程

5．5 药粉高粘附性导爆管专用料制备

5．5．1 试验试剂和仪器

5．5．2 试验过程

5．5．3 结果与分析

5．6 药粉高粘附性导爆管制备流程

5．7 药粉高粘附性导爆管的生产设备

5．8 药粉高粘附性导爆管的制备工艺

5．9 药粉高粘附性导爆管的性能研究

5．9．1 外观和外径

5．9．2 脱落率测定

5．9．3 震动传爆可靠性试验

5．9．4 雷管拒爆试验

5．9．5 耐硝酸铵溶液试验

5．10 本章小结

6 结束语

6．1 结沦

6．2 展望

致谢

参考文献