数控车削加工自动编程系统关键技术的研究与实现

摘要

该文以江苏省2001年重大科技攻关计划(工业)科技计划项目中提出研究高精度高速机床及其配套软件的课题为背景,研究了在开发一个数控加工车削自动编程系统过程中所涉及的关键算法和技术.通过对IGES和STEP等产品数据交换标准的探讨,尤其是对应用广泛的DXF的深入分析,建立了与不同CAD系统实现数据共享的编程接口;根据零件的不同加工特征提出了相应的走刀路线,并通过机床配置文件,初步实现了通用后置处理;研究了数控系统和NC代码的特点,建立了仿真通用接口,并提出代码翻译地基本思路.最后,从软件工程的角度出发,采用面向对象的方法设计并实现了该自动编程系统.在与仿真系统的集成使用中,工作稳定,提高了NC代码生成的效率.

目录

文摘

英文文摘

第一章绪论

1.1 CAD/CAM技术的发展与应用

1.2数控加工自动编程技术的发展及应用

1.2.1数控加工自动编程技术的研究概况

1.2.2数控加工自动编程技术的发展趋势

1.2.3我国的数控加工和编程技术的研究现状及发展

1.2.4数控加工和数控编程中存在的问题和解决方法

1.3论文的选题背景和意义

第二章数控加工自动编程基础算法

2.1引言

2.2数据接口与交换标准

2.2.1基本图形交换规范标准IGES

2.2.2产品数据表达与交换标准STEP

2.2.3 DXF数据接口

2.2.4数据接口与系统的集成

2.3图形开发环境OPENGL

2.3.1 OpenGL图形技术标准概述

2.3.2 OpenGL的工作顺序和作用机制

2.3.3 OpenGL的主要功能和特点

2.3.4 OpenGL在自动编程系统可视化上的应用

2.4车削加工走刀路线的研究

2.4.1走刀路线概述

2.4.2走刀路线生成算法

2.4.3 NC代码的生成

2.5小结

第三章通用代码翻译与复合固定循环的实现

3.1引言

3.2通用NC代码仿真概述

3.2.1通用仿真接口设计和实现

3.2.2通用NC代码翻译

3.3复合固定循环的实现

3.3.1端面切削循环G74

3.3.2复合形螺纹切削循环G76

3.4算例

3.5小结

第四章车削自动编程系统的分析与设计

4.1引言

4.2面向对象软件工程概述

4.2.1软件工程概述

4.2.2面向对象的软件开发方法

4.2.3面向对象软件开发方法(OMT)的特点

4.3采用UML和ROSE对系统建模

4.3.1 UML和ROSE概述

4.3.2 UML和ROSE建模的基本概念

4.3.3自动编程系统模型的建立

4.4系统实现

4.5小结

第五章总结与展望

5.1全文总结

5.2今后工作展望

致谢

攻读硕士期间发表的论文

参考文献

附录一

附录二

附录三

附录四