钣金模具快速设计关键技术研究与开发

摘要

钣金零件是构成飞机机体结构的主要零部件种类之一，现代飞机制造中涉及到的钣金零件往往带有自由曲面，且形状复杂，导致其模具的设计任务繁重、设计周期长、设计难度大。尽管CAD技术在钣金模具设计已经得到广泛的应用，但仍然存在操作步骤多、过程繁琐、重复性劳动多等问题。本文面向企业生产需求，以提高钣金成形模具设计效率、降低设计成本为目的，研究快速设计方法在钣金模具设计中的应用。本文的主要工作总结如下：
　　（1）研究了模具模面缺陷的检测、修复与延拓。分析了曲面缺陷产生的原因，针对工程实际中常见的曲面缺陷类型，提出了曲面拓扑缺陷的检测方法，研究实现了曲面孔洞和边界的快速修补，以及曲面的快速延拓。
　　（2）研究了钣金模具标准件的参数化建模技术，构建了具有参数化装配特征的标准件库，实现了钣金模具标准件的调用与实例化。
　　（3）研究钣金模具工程图纸设置，实现了钣金模具工程图环境的快速初始化。对钣金模具三维模型属性管理进行了深入研究，完成了基于三维模型属性定义的非几何信息向工程图的映射以及模具检测点的自动更新功能，以帮助模具设计人员进行快捷的工程图设计。

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注释表

第一章 绪论

1.1研究背景及意义

1.2国内外相关技术研究概述

1.3论文研究内容与章节安排

第二章 模具型面工作曲面与模体参数化建模

2.1引言

2.2曲面检测与修复

2.3曲面延拓

2.4模体参数化建模

2.5本章小结

第三章 标准件库的设计与应用

3.1引言

3.2标准件库设计

3.3标准件库应用

3.4本章小结

第四章 工程图功能设计

4.1引言

4.2三维模型属性定义与管理

4.3工程图绘图环境初始化

4.4明细表自动生成

4.5检测点自动更新实现

4.6本章小结

第五章 钣金模具参数化建模系统实现

5.1引言

5.2系统总体设计

5.3系统应用示例

5.4本章小结

第六章 总结与展望

6.1总结

6.2研究展望

参考文献

致谢

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