声明
摘要
第一章 绪论
1.1 本文研究背景
1.2 Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的研究现状
1.2.1 Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的发展
1.2.2 Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的时效强化
1.2.3 Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的微合金化
1.2.4 Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的塑性变形加工
1.3 等通道转角挤压法(ECAP)
1.3.1 ECAP的基本原理
1.3.2 ECAP工艺参数
1.4 Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的腐蚀类型
1.4.1 点蚀
1.4.2 晶间腐蚀
1.4.3 剥落腐蚀
1.5 铝合金的强化机理
1.5.1 强度计算模拟
1.5.2 微观结构的表征
1.6 研究目的和内容
第二章 合金制备及组织性能测试方法
2.1 合金成分及制备
2.1.1 合金的熔铸
2.1.2 锻压加工
2.1.3 挤压加工
2.1.4 合金成分
2.2 试验方案
2.3 ECAP模具
2.4 压力加工设备
2.5 固溶处理
2.6 时效处理
2.7 组织结构分析
2.7.1 金相观察
2.7.2 SEM分析
2.7.3 XRD分析
2.7.4 EBSD分析
2.8 性能测试
2.8.1 显微硬度
2.8.2 电导率
2.8.3 拉伸性能
2.8.4 抗腐蚀性能
2.9 本章小结
第三章 固溶态大变形7085铝合金的组织与性能
3.1 引言
3.2 实验方法
3.3 微观组织
3.3.1 金相组织和EBSD分析
3.3.2 晶粒晶界特征分布
3.3.3 SEM分析
3.3.4 XRD分析
3.4 力学性能和电导率
3.4.1 显微硬度和电导率
3.4.2 拉伸性能和断口特征
3.5 抗腐蚀性能
3.5.1 晶间腐蚀
3.5.2 剥落腐蚀
3.6 讨论
3.7 本章小结
第四章 固溶态大变形高合金化铝合金的组织与性能
4.1 引言
4.2 实验方法
4.3 微观组织
4.3.1 金相组织和EBSD分析
4.3.2 昌粒晶界特征分布
4.3.3 XRD分析
4.4 力学性能和电导率
4.4.1 显微硬度和电导率
4.4.2 拉伸性能和断口特征
4.5 抗腐蚀性能
4.5.1 晶间腐蚀
4.5.2 剥落腐蚀
4.6 讨论
4.7 本章小结
第五章 固溶态大变形铝合金的强度提升机理
5.1 引言
5.2 实验方法
5.3 位错强化
5.4 小角度晶界强化
5.5 大角度晶界强化
5.6 铝合金的强化组成
5.7 本章小结
第六章 总结与展望
6.1 本文工作小结
6.2 本文主要创新点
6.3 工作展望
参考文献
致谢
攻读硕士学位期间科研成果