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摘要
第一章 绪论
1.1 引言
1.2 激光透射焊接的国内外研究现状
1.2.1 国外研究现状
1.2.2 国内研究现状
1.3 课题的提出和意义
1.4 本课题主要研究内容和方法
1.5 课题来源
第二章 激光透射焊接有限元热、应力分析理论基础及实验优化方法
2.1 激光透射焊接有限元热分析理论基础
2.1.1 激光透射焊接热过程的特点
2.1.2 激光透射焊接的热传导
2.1.3 激光透射焊接温度场的有限元求解
2.2 激光透射焊接有限元应力分析理论基础
2.2.1 激光透射焊接应力模拟分析的必要性
2.2.2 温度对热塑性塑料力学性能的影响
2.2.3 激光透射焊接热应力的数学模型
2.2.4 激光透射焊接应力模拟的热-应力耦合
2.3 实验优化方法
2.3.1 响应曲面法RSM
2.3.2 满意度函数法DF
2.3.3 遗传算法GA
2.4 本章小结
第三章 实验设备及实验材料
3.1 实验设备
3.1.1 Copmact130/140型半导体激光器
3.1.2 UTM4104型微机控制电子万能试验机
3.1.3 VHX-1000C型基恩士超景深电子显微镜
3.1.4 UP55N-300F-H12-D0型激光功率计
3.1.5 KQ3200E型数控超声波清洗器
3.1.6 DB-3828型电子干燥箱
3.1.7 QG-100Z型金相全自动试样切割机
3.2 焊接材料
3.2.1 聚对苯二甲酸乙二醇醋(PET)的特性介绍
3.2.2 钛(Ti)的特性介绍
3.2.3 聚丙烯(PP)的特性介绍
3.3 本章小结
第四章 数值模拟驱动的激光透射焊接PET与Ti的工艺参数优化研究
4.1 温度场的数值模拟及分析
4.1.1 建模过程
4.1.2 数值模拟结果及分析
4.1.3 熔池形貌的数值模拟结果与实验结果的对比
4.2 数值模拟驱动的实验设计与数学建模
4.2.1 数值模拟驱动的实验设计
4.2.2 数值模拟驱动的数学建模与分析
4.2.3 焊接工艺参数对熔池形貌的交互式影响
4.2.4 焊接工艺数学模型的验证
4.3 数值模拟驱动的焊接工艺参数多目标优化
4.3.1 满意度函数的建立
4.3.2 优化结果的验证
4.4 本章小结
第五章 数值模拟驱动的激光透射焊接PPGF与PPCF的工艺参数优化研究
5.1 温度场的数值模拟及分析
5.1.1 焊接件接触面焊接工艺参数的测量
5.1.2 建模过程
5.1.3 数值模拟结果及分析
5.1.4 熔池形貌的数值模拟结果与实验结果的对比
5.2 数值模拟驱动的实验设计与数学建模
5.2.1 数值模拟驱动的实验设计
5.2.2 数值模拟驱动的数学建模与分析
5.2.3 焊接工艺参数对熔池形貌、剪切强度的交互式影响
5.2.4 深厚比对剪切强度的影响
5.2.5 焊接工艺数学模型的验证
5.3 数值模拟驱动的焊接工艺参数多目标优化
5.3.1 优化准则的建立及优化结果
5.3.2 优化结果的验证
5.4 应力场的数值模拟及分析
5.4.1 焊接过程中不同时刻的应力分布与分析
5.4.2 冷却阶段不同时刻的应力分布与分析
5.5 本章小结
第六章 总结与展望
6.1 研究结果总结
6.2 展望
参考文献
攻读硕士学位期间承担科研情况及主要成果
致谢