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摘要
第一章 绪论
1.1 课题研究背景及意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 能量回收装置的发展历程
1.2.2 能量回收装置的种类
1.2.3 国内能量回收装置的研究现状
1.3 一种与泵同轴的新型能量回收装置
1.4 本文主要工作及内容
第二章 反转泵作透平的研究方法
2.1 实验方法研究透平性能
2.2 理论方法研究透平性能
2.3 数值模拟方法研究透平性能
2.4 本章小结
第三章 水力设计与三维造型
3.1 基本参数
3.2 水力透平的选型
3.2.1 泵作水力透平
3.2.2 泵工况性能参数的确定
3.3 叶轮的水力设计
3.3.1 确定轴径及轮毂直径
3.3.2 叶轮进口直径Dj的确定
3.3.3 叶轮出口直径D2
3.3.4 叶轮出口宽度b2
3.3.5 叶轮叶片数
3.3.6 基于液力透平特点的修改
3.4 导叶的水力设计
3.4.1 导叶的选型
3.4.2 确定导叶的主要几何参数
3.5 蜗壳的水力设计
3.5.1 基圆直径D7
3.5.2 涡壳进口宽度b7
3.5.3 涡壳隔舌安放角φ0
3.5.4 涡壳各断面面积及扩散段的设计
3.6 出水室的设计
3.7 各水力部件的三维造型
3.8 本章小结
第四章 能量回收装置全流道数值模拟及内部流场分析
4.1 流场计算方法简介
4.1.1 流场计算基本原理
4.1.2 运用CFX进行流场计算
4.1.3 全流道模型及网格无关性验证
4.1.4 边界条件设置
4.1.5 求解器设置
4.2 三种设计方案的内部流场分析
4.2.1 能量回收装置内部压力场分布
4.2.2 五级模型各过流部件的内部流场分析
4.2.3 六级模型主要水力部件的内部流场分析
4.2.4 七级模型主要水力部件的内部流场分析
4.3 计算结果及最优方案的确定
4.4 本章小结
第五章 能量回收装置的优化
5.1 初始模型各流量工况下的数值模拟
5.1.1 各级叶轮扭矩分析
5.1.2 内部流场分析
5.2 数值模拟结果及最高效率工况点的优化
5.2.1 数值模拟结果
5.2.2 叶轮参数的修正
5.2.3 修正前后内部流场对比
5.3 各导流部件能量损失分析及出水室的优化
5.3.1 各导流部件能量损失分析
5.3.2 出水室的优化
5.4 本章小结
第六章 结论与展望
6.1 结论
6.2 展望
参考文献
致谢
攻读硕士学位期间发表的学术论文