某系列锅炉给水泵效率的改进

摘要

锅炉给水泵作为电站系统的一个主要辅机，要求每年6000到8000小时的连续运行来确保发电的供给。整个运行周期成本是一个关键的经济因数，其主要取决于给水泵的效率和稳定性。本文首先深入分析了影响锅炉给水泵效率的主要因素；由于通过水力模型改进而提高效率的空间有限，本文着重从其它几个方面采取措施进行优化,并采用各种加工制造设备、扫描分析对比软件及同类国外先进产品的经验，对具体的零件进行改进，最后通过性能试验，验证提高给水泵效率措施的有效性，并推广应用于成熟的产品，使之能够在大容量火电机组的市场上充分体现自己的效率优势，形成市场竞争力，达到节能降耗的目的。
　　1、此型号锅炉给水泵的改进基于德国设计的水力模型，水力部分使用的计算方法和经验公式部分参照了德国的设计理论和技术资料，通过构建水力模型并对关键参数进行优化，从多个角度评价效率提高的方法。
　　2、探索提高关键水力部件—叶轮和导叶铸造精度的方法，优化铸造工艺，确保叶型的曲面精度和流道的表面粗糙度，进而减少给水泵内部的水力损失。
　　3、在水力部件—叶轮和导叶的精密铸件的基础上，探究专业处理工艺，对整个流道的内部表面进行处理，提高与流体接触表面的光洁度，减少水力损失。
　　4、尝试应用特殊结构零部件—蜂窝式壳体密封环，减少叶轮出口回流到叶轮进口的流体所做的无用功，进一步提高给水泵效率。
　　对某型号锅炉给水泵进行了试验，试验数据表明通过提高水力部件表面的光洁度、减小内部能量的损失，达到了效率提升的目的，从而验证了本文研究获得的系统性的提高泵效率的方法。本方法可以为今后的锅炉给水泵和相关泵的优化设计提供很好的借鉴。

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第一章 绪论

1.1课题的研究背景及意义

1.2 锅炉给水泵概述

第二章 水力模型效率的论述

2.1 水力设计改进对效率的局限性

2.2影响效率的其它方面

第三章 水力部件精密铸造工艺的选择

3.1可溶芯精密铸造工艺

3.2叶轮和导叶的可溶芯（尿素芯）精密铸造工艺的探索

3.3两种精密铸造工艺--产品精度的验证分析

第四章 流道内部的镜面打磨抛光工艺研究

4.1镜面抛光工艺

4.2镜面抛光工艺的应用

第五章 蜂窝式壳体密封环的设计

5.1壳体密封环的分类、优势及比较分析

5.2蜂窝式密封环的加工制造

5.3蜂窝式壳体密封环的装配

第六章 泵改进后的试验

6.1测试台架的简介

6.2性能测试方案

6.3测试内容

6.4试验结果

第七章 结论与展望

7.1结论

7.2 展望

参考文献

致谢