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摘要
第一章 绪论
1.1 课题研究背景及意义
1.2 整体叶盘叶片修复技术现状
1.3 钛合金激光填丝焊接技术现状
1.3.1 激光填丝焊接技术简介
1.3.2 钛合金激光填丝焊接研究现状
1.4 钛合金激光填丝拼焊的关键技术问题
1.4.1 填丝焊接过程钛合金的氧化保护
1.4.2 焊丝送入工艺参数对成形的影响
1.4.3 激光填丝焊自动化设备的研发
1.5 本文主要研究内容
第二章 实验系统平台与实验研究方法
2.1 激光填丝焊接系统平台构建
2.2 钛合金焊接专用气体保护装置夹具设计
2.3 实验材料的制备
2.4 实验方法与检测设备
2.4.1 焊接工艺试验
2.4.2 显微组织观测实验
2.4.3 微观组织观测和焊缝成分分析实验
2.4.4 显微硬度实验
2.4.5 拉伸强度实验
2.5 本章小结
第三章 钛合金激光填丝焊接头成形工艺研究
3.1 保护气体流量对焊缝氧化程度影响研究
3.2 焊丝送入条件对焊缝成形影响研究
3.2.1 送丝方向对焊缝成形的影响
3.2.2 送丝角度对焊缝成形的影响
3.2.3 丝光间距对焊缝成形的影响
3.3 离焦量对焊缝成形影响研究
3.4 激光功率、焊接速度和送丝速度对焊缝成形影响研究
3.4.1 激光功率、焊接速度和送丝速度的对比实验研究
3.4.2 激光功率、焊接速度和送丝速度对焊缝成形影响的定性分析
3.4.3 激光功率、焊接速度和送丝速度对焊缝成形影响的定量分析
3.5 本章小结
第四章 钛合金激光填丝焊接头微观组织性能研究
4.1 引言
4.2 钛合金激光填丝焊接头微观组织特征分析
4.2.1 焊接接头整体组织形貌
4.2.2 焊缝熔合区典型微观组织特征
4.2.3 接头热影响区典型微观组织特征
4.3 工艺参数对接头组织结构与成分影响研究
4.3.1 线能量对接头热影响区范围的影响
4.3.2 激光功率对接头组织结构的影响
4.3.3 激光功率对接头成分变化的影响
4.4 焊接接头显微硬度分布变化研究
4.5 本章小结
第五章 钛合金激光填丝焊间隙容错能力研究
5.1 引言
5.2 激光填丝间隙拼焊工艺参数理论模型构建
5.2.1 焊丝送入量与拼焊间隙的理论模型建立
5.2.2 填丝间隙拼焊的工艺参数理论模型建立
5.3 钛合金激光填丝焊间隙容错实验研究
5.4 钛合金激光填丝间隙拼焊接头力学性能分析
5.5 本章小结
第六章 总结与展望
6.1 全文总结
6.2 工作展望
参考文献
致谢
攻读硕士学位期间发表的学术论文