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目 录
1.1 引言
1.2焊后表面形变强化技术
1.2.1铝合金焊接件疲劳失效及焊后处理
1.2.2焊后表面形变强化技术研究进展
1.2.3表面强化性能在高温或交变载荷条件下的松弛行为
1.3激光温喷丸强化技术概述
1.3.1 激光温喷丸强化技术的原理及
1.3.2 激光温喷丸强化技术的研究现状
1.4 选题的意义及研究内容
1.4.1 研究意义
1.4.2 研究内容
第二章 激光温喷丸强化铝合金焊接接头的理论基础
2.1热力耦合作用诱导的微观组织及其强化机理
2.1.1动态应变时效
2.1.2位错强化
2.1.3动态析出及其位错钉扎
2.1.4晶粒细化与表面缺陷改变
2.2激光温喷丸诱导的残余压应力及其释放
2.2.1残余应力幅值估算
2.2.2残余应力释放估算
2.3疲劳裂纹扩展及焊接接头疲劳寿命估算
2.3.1 疲劳裂纹扩展速率描述
2.3.2 焊接接头疲劳寿命估算
2.4本章小结
第三章铝合金焊接接头残余应力场的数值模拟
3.1 TIG焊接的数值模拟
3.1.1模拟方法与流程
3.1.2 温度场模拟结果
3.1.3 焊接应力应变场结果分析
3.2激光温喷丸的数值模拟
3.2.1模拟方法及流程
3.2.2模拟结果分析
3.3 激光温喷丸的应力强化机理
3.4本章小结
第四章 铝合金焊接及接头强化的表面性能
4.1 AA6061-T6的焊接工艺及接头质量
4.1.1 焊接工艺
4.1.2焊接接头质量检测
4.2激光喷丸强化试样及实验
4.2.1试样制备
4.2.2实验装置
4.2.3约束层与吸收层
4.2.4工艺参数选择
4.3焊接接头强化表面微观组织分析
4.3.1检测设备与方法
4.3.2微观组织分析
4.4焊接接头表面残余应力分析
4.4.1检测设备与方法
4.4.2残余应力分析
4.5表面粗糙度与显微硬度分析
4.5.1检测设备与方法
4.5.2表面粗糙度分析
4.5.3 显微硬度分析
4.6 本章小结
第五章 铝合金焊接接头强化的抗拉疲劳性
5.1低循环抗拉疲劳试验
5.1.1试验方法及设备
5.1.2疲劳寿命分析
5.1.3疲劳断口分析
5.2高循环抗拉疲劳试验
5.2.1试验方法及设备
5.2.2循环载荷释放过程分析
5.2.3疲劳寿命分析
5.2.4疲劳断口分析
5.3疲劳全寿命数值分析
5.3.1 MSC.Fatigue软件简介
5.3.2模拟流程及参数设置
5.3.3疲劳寿命模拟结果分析
5.4本章小结
第六章 总结与展望
6.1 全文总结
6.2尚待解决的问题与前景展望
参考文献
致 谢
在学期间发表的学术论文及其他科研成果
