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第一章绪论
1.1研究背景和意义
1.2新型纺纱中的输送管道结构及其国内外研究进展
1.2.1新型纺纱中的输送管道结构的研究进展
1.2.2输送管道的流场理论在国内外研究的现状
1.2.3输送管道流场试验的国内外研究现状
1.3研究内容和方法
1.4小结
参考文献
第二章圆盘式旋流纺纱机及其关键部件
2.1圆盘式旋流纺纱的工艺流程
2.2圆盘式旋流纺纱机的组成
2.3圆盘式旋流纺纱机的特点
2.4圆盘式旋流纺的纱线形态
2.5圆盘式旋流纺纱存在的问题及其关键部件
2.6输送管道结构及其纺纱试验研究
2.6.1原料和方法
2.6.2测试方法
2.6.3试验结果
2.7小结
参考文献
第三章基于有限体积法的输送管道气流场数值计算
3.1输送管道气流场理论模型
3.1.输送管道的几何尺寸
3.1.2研究假设
3.1.3数学模型
3.2数值计算
3.2.1网格划分
3.2.2离散格式的要求和选择
3.2.3有限体积方程的建立
3.2.4 SIMPLE算法
3.3输送管道气流场的数值模拟方案
3.4小结
参考文献
第四章直道式输送管道的流场模拟与结构分析
4.1直道式输送管道的两种网格划分与流场模拟
4.1.1边界条件
4.1.2网格划分与流场模拟
4.1.3结果与讨论
4.2直道式输送管道的结构参数对流场的影响模拟与实验
4.2.1输送管道的出口宽度
4.2.2输送管道的进口长度
4.2.3输送管道顶面与进口面的夹角
4.2.4输送管道的底面长度
4.2.5输送管道底面与进口面的夹角
4.2.6输送管道的进口宽度
4.2.7输送管道的出口长度
4.3小结
参考文献
第五章输送管道结构的改进设计
5.1圆盘式旋流纺纱机输送管道的设计思路
5.2直道式输送管道的CFD计算
5.2.1直道式输送管道的几何形状及网格划分
5.2.2数值计算及结果分析
5.2.3数值结果的误差分析
5.3新形状输送管道的设计
5.4单弯式输送管道内流场的数值解析
5.5直道式输送管道和单弯式输送管道的成纱质量的比较
5.6装有单弯式输送管道的圆盘式旋流纺纱机的工艺性能
5.6.1原料和方法
5.6.2旋流加捻器的工艺性能
5.6.3梳辊的工艺性能
5.6.4喂棉辊的工艺性能
5.7小结
参考文献
第六章结论
论文创新点
致谢
附录:作者在攻读博士学位期间发表的论文