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【6h】

管道喷射烟气脱硫工艺试验研究及机理分析

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第一章绪论

1.1课题研究背景

1.1.1二氧化硫的污染状况

1.1.2二氧化硫污染的危害

1.2国家对二氧化硫进行控制的政策要求

1.3我国火电厂SO2治理进展情况

1.4我国火电厂SO2污染控制存在的主要问题

1.5主要脱硫技术综述

1.5.1燃烧前脱硫

1.5.2燃烧中脱硫

1.5.3燃烧后脱硫

1.6管道喷射脱硫技术的研究与应用概况

1.7本文研究目的与工作内容

1.8本章小结

参考文献

第二章管道喷射烟气脱硫试验装置

2.1试验装置全系统组成

2.2烟气发生系统

2.3脱硫烟道

2.4雾化喷嘴

2.5化浆池

2.6气固分离装置

2.7加灰系统

2.8测量控制系统

2.8.1二氧化硫浓度的测定

2.8.2温度及压力测定

2.9试验步骤和方法

2.9.1准备工作

2.9.2试验步骤

2.1 0本章小结

参考文献

第三章脱硫剂的制备和性能分析

3.1前言

3.2热重分析测试

3.3石灰活性测试

3.4脱硫剂制备

3.5电镜分析

3.6本章小结

第四章热态试验与结果分析

4.1原始数据

4.2试验数据处理方法

4.3试验步骤

4.4热态试验与结果分析

4.4.1生石灰常压消化喷浆脱硫热态试验

4.4.2生石灰加压消化喷浆脱硫热态试验

4.4.3生石灰添加NaCl常压消化喷浆脱硫热态试验

4.4.4生石灰添加NaCl加压消化喷浆脱硫热态试验

4.5本章小结

参考文献

第五章管道喷射烟气脱硫机理分析

5.1理论背景

5.2石灰浆滴吸收SO2的理论分析

5.3本章小结

参考文献

第六章结论与展望

6.1全文总结

6.2今后的研究展望

致谢

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摘要

该文在参考国内外大量烟气脱硫工艺的研究报道基础上,结合中国的国情,提出了一种适合中小型锅炉使用的管道喷射烟气脱硫技术路线.该文对原有循环流化床试验台进行了改造,建立了处理烟气量为2000Nm<'3>/h的管道喷浆脱硫热态试验装置;自行设计了用于石灰消化的加压消化器,在各种不同条件下制备了多种消石灰粉,然后加水配成一定浓度的石灰浆液作为脱硫剂;在试验装置上进行了大量脱硫试验研究,试验结果表明:在烟气量为1690Nm<'3>/h、烟气温度为131℃、SO<,2>入口浓度为1200ppm、Ca/S摩尔比为2.5、脱硫剂为生石灰添加1﹪NaCl加压消化配置的石灰浆液、浆液浓度为20﹪时,系统脱硫效率可以达到69﹪左右. 该文通过对管道喷浆烟气脱硫工艺化学反应过程的研究,在吸收前人关于气液传质反应理论模型的基础上,分析了管道喷浆脱硫的机理.

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