125MW单元机组热控改造的应用与研究

摘要

该文以合肥电厂＃3机组为研究对象,对125MW单元机组的热控系统改造进行了研究,设计了一套具有一定先进性和超前性的DCS系统,提高了机组的自动化水平和负荷适应能力.1、该文设计的DCS系统采用按工艺分站的新方法,更加有效地利用DPU资源,减少了通讯总线的负荷量,避免了系统的重复设置,也大大减少了DCS的费用.2、根据合肥发电厂的实际情况,将现有的893前端与DCS系统有效地集成起来,充分利用原有设备,节省了改造投资.3、将灭火保护FSS、汽机保护ETS和电气控制ECS集成到DCS系统,实现了机炉电的一体化控制.采用大屏幕来代替原有的显示仪表和报警装置,为控制室的设计带来了一个全新的概念.4、该文采用的MACS系统是国内自主开发的新一代DCS,处于国内同类型先进水平.5、通过热控改造,大大提高了机组的自动化水平,使机组投入AGC控制,能够快速地响应电网的负荷需求,提高了电力市场的竞争能力.取得了可观的经济效益和社会效益.该文成果为中国125MW机组的热控改造工作提供了可参考依据.

目录

文摘

英文文摘

第一章绪论

1.1 125MW机组热控改造研究的目的和意义

1.2合肥电厂#3机组热控改造研究

1.3合肥电厂#3机组热控改造的目标与范围

1.4本文主要工作

第二章合肥电厂#3机组分散控制系统

2.1合肥电厂#3机组DCS系统的选择

2.2合肥电厂#3机组DCS系统配置

2.2.1网络结构

2.2.2现场控制站

2.2.3工程师站

2.2.4操作员站

2.2.5服务器软件

2.2.6应用系统组态

2.3合肥电厂#3机组DCS系统改造的特点

第三章协调控制系统(MCS)

3.1协调主控系统

3.2机炉主控系统

3.3协调主控的方式切换逻辑设计

3.4协调主控画面

第四章燃烧器管理系统(BMS)

4.1系统设计说明

4.2 BMS系统功能

第五章数字电液控制系统(DEH)

5.1 DEH系统配置概况

5.2功频电液调节系统的基本原理

5.3 合肥电厂#3机组DEH计算机控制系统

5.3.1自动挂闸

5.3.2自动判断热状态

5.3.3升速控制

5.3.4自动同期

5.3.5并网带初负荷

5.3.6功率闭环控制

5.3.7调节阀开度控制

5.3.8主汽压力闭环控制

5.3.9协调控制

5.3.10阀门管理

5.3.11各种限制及保护功能

5.4合肥电厂#3机组液压遮断系统

5.5汽机危急遮断系统

第六章结论

致 谢

作者在学习期间发表的论文和从事的科研项目

参考文献