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论文说明:主要符号表
声明
第一章绪论
1.1概述
1.2管式裂解炉运行中炉管存在问题
1.2.1渗碳
1.2.2蠕变变形
1.2.3热疲劳与热冲击
1.2.4过热点
1.2.5结焦
1.3本课题主要研究内容与技术路线
参考文献
第二章裂解炉计算模型研究进展
2.1裂解炉炉膛传热模型的研究现状
2.1.1经验方法
2.1.2零维模型
2.1.3一维模型
2.1.4多维模型
2.2裂解炉燃烧模型概述
2.2.1预混燃烧
2.2.2非预混燃烧
2.3裂解反应动力学模型研究进展
2.3.1经验模型
2.3.2简化理论模型(分子反应动力学模型)
2.3.3机理模型(自由基反应动力学模型)
2.4裂解炉燃烧、传热与管内裂解反应模拟计算的进展情况
2.5裂解炉计算模型的确定
2.6本章小结
参考文献
第三章裂解炉冷态流动特性的试验研究
3.1 PIV测试系统
3.2 PIV测试原理
3.2.1测试原理介绍
3.2.2互相关算法
3.3裂解炉模化方法
3.3.1相似条件
3.3.2第二自模区的确定
3.3.3裂解炉模化过程
3.3.4风量分配计算
3.3.5燃烧器面积计算
3.4流场测试系统
3.5测试结果与分析
3.6误差分析
3.7本章小结
参考文献
第四章裂解炉冷态流动特性的模拟研究
4.1计算模型
4.1.1湍流模型
4.1.2边界条件
4.1.3网格划分
4.2冷态流场计算结果与分析
4.2.1冷模流场的模拟计算
4.2.2冷态模拟的验证
4.3本章小结
参考文献
第五章裂解炉燃烧、传热与管内裂解反应耦合模拟计算的研究
5.1裂解炉计算模型
5.1.1湍流模型
5.1.2燃烧模型
5.1.3传热模型
5.2反应管内计算模型
5.2.1裂解反应动力学模型
5.2.2反应管内综合计算模型
5.3裂解炉流动、燃烧、传热与管内裂解反应耦合模拟计算方法
5.4 SL-Ⅱ型裂解炉裂解工艺及运行参数
5.4.1裂解工艺介绍
5.4.2炉膛结构
5.4.3运行参数
5.5网格划分与边界条件
5.5.1网格划分
5.5.2边界条件
5.6石脑油裂解炉计算结果
5.6.1炉膛侧
5.6.2反应管侧
5.7重质油裂解炉计算结果
5.7.1裂解产物收率及验证
5.7.2管壁温度分布与验证
5.8本章小结
参考文献
第六章裂解炉变工况计算与优化
6.1石脑油裂解炉变工况计算
6.1.1底部烧嘴燃气负荷的影响
6.1.2过剩氧含量的影响
6.1.3原料油负荷的影响
6.2重质油裂解炉变工况计算
6.2.1底部烧嘴燃气负荷的影响
6.2.2过剩氧含量的影响
6.2.3原料油负荷的影响
6.3操作工况调整范围
6.4本章小结
第七章SL-Ⅱ型裂解炉操作工况调整的工业试验及验证
7.1试验测试
7.2石脑油裂解工况调整试验及验证
7.2.1底部烧嘴燃气负荷的影响
7.2.2过剩氧含量的影响
7.2.3原料油负荷的影响
7.2.4侧壁烧嘴的影响
7.3重质油裂解炉工况调整试验与验证
7.3.1底部烧嘴燃气负荷的影响
7.3.2过剩氧含量的影响
7.3.3原料油负荷的影响
7.4操作工况调整后的实施效果
7.4.1实施效果
7.4.2技术推广与经济效益分析
7.5本章小结
第八章结论与展望
附录
攻读博士学位期间研究成果
致谢