铝电解电容器自动生产线控制系统的研究与开发

摘要

目前我国铝电解电容器的生产还是以半自动化为主，需要大量的人工操作，存在生产效率低、质量差、劳动强度高等问题;加上人力成本不断增加带来铝电解电容器生产成本逐渐提升，使得企业发展缓慢。企业为了寻求长远持速发展，急需改变这种现状。
　　本文根据铝电解电容器的生产工艺，对无锡万裕公司原有铝电解电容器生产设备进行改造，设计了含浸机等设备，并连接成一条自动化生产线。该条生产线分为四个部分，论文对每个部分的机器特征进行了介绍，对原有设备进行改造使之满足自动化生产工艺，同时对含浸机、清洗机等新设计设备的结构特点和工艺要求进行了介绍，并设计传送带连接各单机生产设备。论文提出一种以PLC和外部信号处理电路为控制核心，配合传感器等技术，进行生产线控制的方法，完成了各部分PLC之间相互通信，组成局域控制网络，以保证生产线中各机器协调运转。
　　为了提高电容器生产的质量，本文利用DSP图像处理技术，对生产过程中的电容器进行图像的灰化、滤波、边缘提取等处理，判断电容器产品是否合格，将不合格的产品进行剔除处理，并记录不合格信息。
　　论文最后对电容器自动生产线调试过程中出现的问题，提出了解决方法，对图像检测及控制系统进行优化，并取得了阶段性成果。

目录

声明

摘要

第一章 绪论

1．1 前言

1．2 电容器生产技术现状

1．3 论文的研究内容

1．4 论文安排

1．5 研究意义

1．6 本章小结

第二章 自动生产线总体设计

2．1 铝电解电容器的生产工艺

2．2 自动生产线总体布局

2．3 自动生产线控制系统总体设计

2．4 本章小结

第三章 自动生产线控制系统改造设计

3．1 自动生产线联机控制设计

3．2 压钉卷绕控制系统改造设计

3．2．1 压钉机控制单元改造设计

3．2．2 卷绕机控制单元改造设计

3．3 含浸控制系统设计

3．3．1 传送带1控制单元设计

3．3．2 含浸机控制单元设计

3．3．3 传送带2控制单元设计

3．4 组立套管控制系统改造设计

3．4．1 组立机控制单元改造设计

3．4．2 清洗机介绍

3．4．3 套管机控制单元改造设计

3．5 老化控制系统改造设计

3．5．1 老化机结构介绍

3．5．2 控制电路设计

3．6 本章小结

第四章 电容器图像检测

4．1 实时图像处理系统

4．1．1 DM642数字处理器

4．1．2 解码电路

4．1．3 编码电路

4．2 电容器图像处理

4．2．1 图像摄录

4．2．2 图像传输

4．2．3 数字图像处理

4．3 通信电路与程序设计

4．3．1 电路设计

4．3．2 程序设计

4．4 本章小结

第五章 生产线调试与运行

5．1 生产线调试

5．2 问题解决

5．3 生产线联机运行

5．4 本章小结

第六章 总结与展望

6．1 总结

6．2 展望

致谢

参考文献

附录

作者简介