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塑壳断路器瞬时校验自动测试设备

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摘要

第一章 绪论

1.1 引言

1.2 国内外发展现状

1.3 本课题主要内容

第二章 瞬时校验设备的系统设计

2.1 瞬时校验设备系统要求

2.2 瞬时校验设备的总体构成及其工作原理

2.3 瞬时校验主机设计

2.3.1 上下机械手

2.3.2 加电机构、合闸储能机构

2.4 隔料挡料机构

2.5 机械部分器件的选型

2.5.1 部分气缸选型

2.5.2 弹簧选型

2.5.3 减速电机选型

2.6 操作面板及电控系统

2.6.1 操作面板

2.6.2 电控系统

2.7 瞬时恒流源系统

2.8 本章小结

第三章 瞬时校验设备PLC控制系统设计

3.1 PLC程序的总体设计

3.2 PLC程序I/O点定义

3.3 PLC程序设计

3.3.1 主程序设计

3.3.2 合格判断程序设计

3.3.3 瞬时电流测试程序设计

3.3.4 报警程序设计

3.4 系统程序调试

3.5 本章小结

第四章 瞬时校验设备触摸屏界面设计

4.1 触摸屏界面设计原则

4.2 触摸屏界面设计

4.2.1 型号选择画面

4.2.2 手动操作画面

4.2.3 系统参数画面

4.2.4 恒流源信号监控画面

4.2.5 自动监控画面

4.2.6 产品统计画面

4.2.7 故障报警画面

4.3 本章小结

第五章 总结

参考文献

致谢

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摘要

塑壳断路器是电力系统与低压配电系统中的核心开关电器之一,它对电气电力设施、设备及电动机等起过电流保护作用。当发生短路时,断路器快速断开电路,保护配电系统的安全。若塑壳断路器的保护性能不可靠,就会导致电力系统与低压配电系统发生故障并且带来停电事故,严重时会危及供电线路和用电设备的安全,给用户带来很大的安全隐患,甚至严重的经济损失及人身伤亡。为确保产品质量,每一台塑壳断路器在出厂前均需进行严格的检验与检测,保证其瞬时电流保护特性符合甚至高于国家标准。目前在国内低压断路器行业,塑壳断路器的可靠性检测基本以人工操作校验为主,在这一过程中,人为因素比较高,人为操作的随机性容易产生人为检测失误,并且测试功能单一、效率低、测试数据无法保存。随着断路器技术的不断发展,塑壳断路器的智能化不断加强,用户质量要求越来越高,传统测试方式已经远不能满足现代化的生产和检测需求。
  本课题的任务是设计一台塑壳断路器瞬时特性自动检测校验设备,通过工业以太网连接,利用条形码自动识别待测塑壳断路器,PLC、触摸屏控制,实现产品自动上料、自动检测、自动判断,自动下料、自动记录测试数据,测试合格后作为产品出厂的依据,并将测试数据保存至上位机,以便于分析、追溯。该设备由四大部分组成:(1)瞬时校验主机(2)隔料挡料机构(3)操作面板(即触摸屏)及电控系统(4)瞬时恒流源系统,既可单独作为独立设备进行产品自动检测工作,又可以布置在塑壳断路器生产检测流水线中,与流水线生产节拍相结合,实现产品全自动检测。相对于传统的断路器瞬时检测方式,该设备实现了断路器的自动化瞬时校验,去除了人工检测环节,使得产生人为操作随机性的概率大大减少,确保了产品质量,并提高产品产量。

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