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四工位电真空管排气台自动控制系统的设计

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摘要

第一章 绪论

1.1 电真空管及其应用

1.2 排气加工过程

1.3 研究内容以及章节安排

1.3.1 课题研究背景

1.3.2 课题研究内容

1.3.3 论文章节安排

第二章 系统总体设计

2.1 系统设计

2.1.1 系统概念设计

2.1.2 系统结构设计

2.1.3 系统硬件

2.1.4 系统功能

2.2 相关开发技术概述

2.2.1 微软基础类库MFC

2.2.2 MFC应用程序框架结构

2.2.3 数据库技术

2.2.4 串口通信技术

第三章 数据库系统设计

3.1 数据库系统需求分析

3.1.1 数据流图

3.1.2 数据字典

3.2 概念结构设计

3.2.1 视图设计

3.2.2 视图集成

3.3 逻辑结构设计

3.4 物理结构设计

第四章 软件设计

4.1 监控主程序

4.1.1 功能设计

4.1.2 建立软件模型

4.1.3 系统流程设计

4.1.4 系统界面显示设计

4.1.5 定时器设计

4.1.6 数据库的访问设计

4.1.7 其他方面的设计

4.2 串口通信设计

4.2.1 通信协议设计

4.2.2 串口通信

4.3 控制方法设计

4.3.1 单个工位的控制方法

4.3.2 四个工位的综合控制方法

第五章 系统调试与功能实现

5.1 系统调试

5.1.1 模拟调试运行

5.1.2 软件调试

5.1.3 出现的问题及解决方案

5.2 系统功能实现

第六章 总结与展望

6.1 系统总结

6.2 展望

致谢

参考文献

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摘要

电真空管在当代民用、医疗、国防工业中依旧发挥着不可替代的作用,其制造过程有着很强的工艺性,特别是加工过程中的排气环节,直接决定了产品的质量和使用寿命。本文针对企业中四工位排气台仍采用人工的方式进行控制的现象,设计开发了适用于四工位排气台的自动控制系统。这对于企业在生产加工过程中保证产品质量、节约生产成本、提高生产效率有着重要的意义,同时也有助于进一步提高国内电真空管排气加工设备的自动化生产技术水平。
  本文首先简要介绍了电真空管排气加工过程和单工位排气台自动控制技术成果,然后结合企业生产应用需求,提出了四工位排气台自动控制系统的设计方案。该系统采用工控机为主机、多智能仪表为从机的结构,通过RS-485总线进行数据传输,实现工控机对各智能仪表的监控,完成对各排气工艺参数的调节。本文提出了基于工位选择的智能仪表分组配置的概念,以适应实际应用中可能出现的排气台上有空位或中途终止某个管子排气的情况。在系统设计的基础上,还完成了包括有烘箱温控子系统、灯丝电源子系统和阳极电源子系统的系统硬件设计,以及运行在工控机中的监控主系统、数据库系统和串口通信等软件设计。针对四工位排气台控制对象的复杂性和多样性,本文根据排气加工不同阶段的特点采用分阶段的控制策略,在模拟运行时取得了不错的控制效果。
  最后,本文对课题中涉及到的各项工作做了简要的总结,并对今后相关的研究开发工作提出了建议。

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