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高粘度流体注入玻璃夹层中的工艺研究

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摘要

第一章 绪论

1.1 引言

1.2 课题来源、意义和目的

1.3 产品概述

1.4 国内外夹胶玻璃生产工艺现状

1.4.1 高压釜胶片法(干法)

1.4.2 灌浆法(湿法)

1.4.3 真空一步法

1.4.4 夹层玻璃生产工艺小结

1.5 高粘度流体的定义

1.5.1 功能性高粘度流体的含义与性质

1.5.2 高粘度流体的混合及混合机理

1.6 高粘度流体的搅拌装置与输送动力泵

1.6.1 搅拌物料的分类

1.6.2 搅拌装置的型式与选择

1.6.3 混合效率的测定

1.7 泵

1.7.1 容积式泵

1.7.2 动力式泵

1.7.3 隔膜式泵

1.7.4 喷射式泵

1.7.5 其他类型

1.8 玻璃的概述

1.8.1 夹层玻璃的分类

1.8.2 夹层玻璃中间物料

1.9 本文研究的主要内容及研究框架

1.9.1 本章小结

第二章 功能性高粘度流体的制备

2.1 概述

2.2 试验部分以及仪器设备

2.2.1 原料

2.2.2 小试仪器设备

2.2.3 试验步骤

2.2.4 制备工艺流程图

2.2.5 试验装置图

2.3 大试试验部分及仪器设备选择和选择依据

2.3.1 设备的选型原则

2.3.2 设备选型计算依据

2.3.3 设备选型

2.4 测试表征

2.4.1 溶解度的测定

2.4.2 表观粘度的测定

2.4.3 偏光显微镜

2.5 本章小结

第三章 基于高粘度流体性质的注入工艺设计

3.1 压胶工艺

3.1.1 工艺流程设计

3.1.2 玻璃清洗

3.1.3 设备选型

3.1.4 封边密封胶

3.1.5 工艺小结

3.2 成膜再溶解工艺

3.2.1 工艺流程设计

3.2.2 刮刀涂膜机及其设备参数

3.2.3 注入溶剂

3.2.4 工艺小结

3.3 灌浆工艺

3.3.1 工艺流程设计

3.3.2 中空夹层玻璃

3.3.3 灌胶系统

3.4 本章小结

第四章 工艺应用结果分析与讨论

4.1 功能性夹胶玻璃产品标准要求

4.2 外观质量

4.2.1 瑕疵点

4.2.2 表面清洁度

4.2.3 划伤

4.2.4 气泡

4.2.5 夹杂物(异物)

4.2.6 边、角部加工

4.3 尺寸允许偏差

4.3.1 长度与宽度

4.3.2 叠差

4.3.3 对角线偏差

4.3.4 弯曲度

4.3.5 耐辐照性

4.3.6 稳定性

4.4 性能测试

4.4.1 钢化度试验(破碎试验)

4.4.2 耐冲击实验

4.4.3 平整度检测

4.4.4 传热导热系数检测

4.4.5 遮阳系数检测

4.4.6 耐辐照性测定

4.4.7 外观质量检验

4.4.8 尺寸检验

4.4.9 弯曲度的测定

4.5 检验规则

4.5.1 检验分类

4.5.2 组批与抽样规则

4.5.3 判定规则

4.6 工艺可行性标准要求

4.6.1 生产能力和效率

4.6.2 工程经济

4.7 工艺结果分析

4.7.1 产品质量

4.7.2 性能验证

4.7.3 生产拟投资成本

4.8 灌浆工艺生产产品实物图

4.9 本章小结

第五章 总结和展望

5.1 总结

5.2 展望

参考文献

致谢

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摘要

此课题是基于某企业的夹胶玻璃生产线的工艺设计。随着社会的发展,夹层玻璃的需求量不断增大,各种性质和功能的夹层玻璃不断应运面生。而功能性夹胶玻璃则是一种以新型功能性高粘度流体为核心的夹胶玻璃。
  本文研究的主要工艺路线有以下几个方面:根据高粘度流体的不同性质,分别通过压胶工艺、成膜再溶解工艺、灌浆工艺,把高粘度流体注入玻璃夹层中。压胶工艺是通过预先把高粘度流体按一定厚度均匀的在单层玻璃上进行刮涂,然后进行另一片玻璃的压合,最后对夹层玻璃的四周进行堵边,生产出无气泡、填充完全的夹胶玻璃的工艺。成膜再溶解工艺则是根据高粘度流体的成膜性和再溶解性,开始先把高粘度流体做成膜,接着把膜平铺在四边密封了的夹层玻璃间,灌注溶剂进行再溶解的夹层玻璃生产工艺。灌浆工艺是通过高粘度流体动力泵作为动力,调节出料口与入料口交接处的压力与流量,控制玻璃夹层的厚度、四周边界的密封性与两个玻璃平面的形变度,把高粘度流体灌注到玻璃夹层中的夹层玻璃生产工艺。
  因新型功能性夹胶玻璃为新一代节能环保复合玻璃,其加工工艺并不与普通的夹胶玻璃工艺相同。因此,按照生产要求、设计规范、物质的高粘度特性以及玻璃材料的特殊性,本文主要介绍了课题的背景与目的、高粘度流体的定义和性质、高粘度制备仪器的选型与计算,工艺路线的设计,工艺设备的选型与计算,高粘度物料的浓度、黏度、pH、溶解性、延展性、物料与玻璃表面的作用力、物料输送动力、玻璃夹层的封边等条件对工艺可行性的影响。

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