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摘要
第一章 绪论
1.1 引言
1.2 课题来源、意义和目的
1.3 产品概述
1.4 国内外夹胶玻璃生产工艺现状
1.4.1 高压釜胶片法(干法)
1.4.2 灌浆法(湿法)
1.4.3 真空一步法
1.4.4 夹层玻璃生产工艺小结
1.5 高粘度流体的定义
1.5.1 功能性高粘度流体的含义与性质
1.5.2 高粘度流体的混合及混合机理
1.6 高粘度流体的搅拌装置与输送动力泵
1.6.1 搅拌物料的分类
1.6.2 搅拌装置的型式与选择
1.6.3 混合效率的测定
1.7 泵
1.7.1 容积式泵
1.7.2 动力式泵
1.7.3 隔膜式泵
1.7.4 喷射式泵
1.7.5 其他类型
1.8 玻璃的概述
1.8.1 夹层玻璃的分类
1.8.2 夹层玻璃中间物料
1.9 本文研究的主要内容及研究框架
1.9.1 本章小结
第二章 功能性高粘度流体的制备
2.1 概述
2.2 试验部分以及仪器设备
2.2.1 原料
2.2.2 小试仪器设备
2.2.3 试验步骤
2.2.4 制备工艺流程图
2.2.5 试验装置图
2.3 大试试验部分及仪器设备选择和选择依据
2.3.1 设备的选型原则
2.3.2 设备选型计算依据
2.3.3 设备选型
2.4 测试表征
2.4.1 溶解度的测定
2.4.2 表观粘度的测定
2.4.3 偏光显微镜
2.5 本章小结
第三章 基于高粘度流体性质的注入工艺设计
3.1 压胶工艺
3.1.1 工艺流程设计
3.1.2 玻璃清洗
3.1.3 设备选型
3.1.4 封边密封胶
3.1.5 工艺小结
3.2 成膜再溶解工艺
3.2.1 工艺流程设计
3.2.2 刮刀涂膜机及其设备参数
3.2.3 注入溶剂
3.2.4 工艺小结
3.3 灌浆工艺
3.3.1 工艺流程设计
3.3.2 中空夹层玻璃
3.3.3 灌胶系统
3.4 本章小结
第四章 工艺应用结果分析与讨论
4.1 功能性夹胶玻璃产品标准要求
4.2 外观质量
4.2.1 瑕疵点
4.2.2 表面清洁度
4.2.3 划伤
4.2.4 气泡
4.2.5 夹杂物(异物)
4.2.6 边、角部加工
4.3 尺寸允许偏差
4.3.1 长度与宽度
4.3.2 叠差
4.3.3 对角线偏差
4.3.4 弯曲度
4.3.5 耐辐照性
4.3.6 稳定性
4.4 性能测试
4.4.1 钢化度试验(破碎试验)
4.4.2 耐冲击实验
4.4.3 平整度检测
4.4.4 传热导热系数检测
4.4.5 遮阳系数检测
4.4.6 耐辐照性测定
4.4.7 外观质量检验
4.4.8 尺寸检验
4.4.9 弯曲度的测定
4.5 检验规则
4.5.1 检验分类
4.5.2 组批与抽样规则
4.5.3 判定规则
4.6 工艺可行性标准要求
4.6.1 生产能力和效率
4.6.2 工程经济
4.7 工艺结果分析
4.7.1 产品质量
4.7.2 性能验证
4.7.3 生产拟投资成本
4.8 灌浆工艺生产产品实物图
4.9 本章小结
第五章 总结和展望
5.1 总结
5.2 展望
参考文献
致谢