板式薄木贴面柜类家具返修率研究

摘要

中国家具制造业已经成为了世界家具制造中心，但是生产过程管理与先进管理还存在着相当的差距。返修率高影响了家具生产效率，提高了其制造成本，影响了家具品牌，因此本论文系统地研究了返修的种类、形成原因、影响因素、具体数值等。
　　 本论文运用工业工程方法，以某家具企业在某年一月生产的薄木贴面柜类家具返修为研究对象，通过现场实地数据测量与统计，采用数理统计的方法，分析了机械加工工序、薄木种类等因素对于返修率的影响。具体结论如下：
　　 (1)在所调研的企业中，开料、定厚砂光、贴皮、封边、钻孔工序中，贴皮工序返修率最高，为19.91％；开料工序的返修率最低，为4.55％，五个工序的平均返修率为12.32％。
　　 (2)经过实地调研，造成返修的原因众多，其中封边脱胶是主要原因，由于其造成的返修件占所有返修件的比例到达了21.09％。
　　 (3)在所调研的楸木、桦木、柞木、橡木、胡桃木五种薄木中，胡桃木饰面的零部件返修率最高，达19.84％；橡木饰面的零部件返修率最低，为8.97％。胡桃木饰面零部件最大的缺陷为离缝，木皮离缝在胡桃木饰面零部件返修中所占比例达到了95.24％。
　　 (4)在所调研的封边工序中，重新封边的单位返修成本大约是不需重新封边的10倍左右。返修措施为重新封边时，单位材料成本在单位返修成本中所占比例最高。
　　 本课题只分析了返修成本中的直接人工成本、材料成本、设备折旧成本、能源耗用成本，对于其他成本的影响未有涉及。

目录

文摘

英文文摘

声明

致谢

1绪论

1.1课题来源

1.1.1 中国家具产业现状

1.1.2课题的提出

1.2本课题研究的理论基础

1.2.1工业工程

1.2.2质量及相关概念

1.2.3常用质量管理方法

1.2.4成本核算

2 研究对象、内容及方法

2.1研究对象

2.1.1企业及产品

2.1.2工艺流程

2.1.3工序

2.1.4使用材料

2.2研究内容

2.2.1返修率定义及评定界限

2.2.2成本

2.3研究方法

2.3.1作业测定

2.3.2作业成本法

3 生产工序返修情况调研

3.1 整体情况分析

3.1.1五工序整体返修率

3.1.2各工序返修率

3.2开料工序

3.2.1使用设备

3.2.2开料工序质量标准

3.2.3开料工序返修类型分析

3.2.4开料工序返修分析

3.3 定厚砂光工序

3.3.1使用设备

3.3.2定厚砂光工序返修类型分析

3.3.3定厚砂光工序返修分析

3.4贴皮工序

3.4.1贴皮工序的材料要求

3.4.2使用设备

3.4.3贴皮工序质量标准

3.4.4贴皮工序返修类型分析

3.4.5贴皮工序返修分析

3.5封边工序

3.5.1使用设备

3.5.2封边工序质量标准

3.5.3封边工序返修类型分析

3.5.4封边工序返修分析

3.6钻孔工序

3.6.1使用设备

3.6.2钻孔工序质量标准

3.6.3钻孔工序返修类型分析

3.6.4钻孔工序返修分析

3.7 返修类型统计

4 薄木树种对返修率的影响

4.1 不同薄木返修情况比较

4.2楸木皮

4.3桦木皮

4.4柞木皮

4.5橡木皮

4.6胡桃木皮

5 其它影响因素分析

5.1操作人员

5.2材料

5.3质量标准

5.4产品

5.5机械设备

5.6 设计对返修的影响

6 返修与成本的关系

6.1修缝工段

6.1.1修缝工段介绍

6.1.2测定结果与分析

6.1.3取消修缝组的必要性

6.2封边返修成本

6.2.1数据统计

6.2.2封边返修成本研究

6.2.3封边返修成本预估

7总结论

参考文献