氧化铝生产企业标准量化管理系统研究

摘要

文章主要研究的内容是通过国内外先进企业经验、管理历史、氧化铝生产企业标准量化实践等找到一条新的管理模式，主要采用实践与理论相结合的方式，以流程为研究企业管理的DNA，结合精益生产、六西格玛、价值链、业务流程再造、ERP、控制论等现代管理理论，结合氧化铝生产企业管理实践，提出标准量化管理模式。 从企业管理系统的起源、发展与创新所经历的四个主要的历史时期——检验管理阶段、保障管理阶段、改善管理阶段、价值管理阶段来认知企业的本质规律——流程是企业的共性，是构建企业的DNA。标准理化管理作为氧化铝生产企业商业模式的业务管理系统，正是基于标准化的流程管理，通过量化测量和差距分析，实施全流程的持续改进的管理循环，氧化铝生产企业的标准量化管理就是由量化(指标测量)、改进(流程优化)、标准(保持复制)形成螺旋上升的管理系统。 本文从全球化时代管理需求出发，借签了当代流行的精益六西格玛、流程再造等现代化管理理论，从实证和推理入手，对标准量化管理的概念和内涵进行了描述，论述了氧化铝企业建立标准化管理系统的适应性，阐述了标准量化管理系统方法、系统结构和功能、评价体系、激励机制、组织保障等，并从实践角度来说明标准量化管理在生产实践中的具体运用。 通过建立标准量化管理模式，使企业最终达到系统管理，可形成为“集成的流程管理系统、统一的问题解决方法、预见性的财务管理机制”三位一体的管理运作机制。对公司管理层而言，标准量化管理是一个集成的管理系统；对广大员工而言，标准量化管理将是他们统一的问题解决法；对公司投资人而言，标准量化管理是一个预见性的投资回报体系。对于连续型流程的企业，标准量化管理模式，是一个集成管理创新。标准量化模式由于适应了管理的一般规律和连续型流程企业的特点，是二十一世纪初大中型企业的一个管理方向，具有一定的理论价值和现实指导意义。

目录

文摘

英文文摘

原创性声明及关于学位论文使用授权说明

第1章研究背景

1.1企业管理系统的起源

1.1.1全球化时代的管理需求

1.1.2认知企业的本质规律

1.1.3构建企业的DNA

1.1.4企业浪费的根源

1.2研究现状

1.2.1全球铝业的最佳实践

1.2.2氧化铝生产企业的管理历程

1.3课题研究的目的

1.4课题研究的思路与方法

第2章标准量化管理体系概述

2.1标准量化管理的概念与内涵

2.1.1标准量化管理的框架

2.1.2标准量化管理的核心

2.2应用的基础与环境

2.3关键步骤

2.3.1标准量化管理评估

2.3.2标准量化管理实施

2.3.3标准量化管理实施的财务机制

2.4标准量化管理的方法支撑

2.4.1解决问题的途径

2.4.2第一途径：依靠专业知识和经验

2.4.3第二途径：依靠创新方法论

2.4.4创新方法论

2.4.5精益六西格玛

2.5实践与成效

第3章氧化铝生产企业建立标准量化管理系统的适应性分析

3.1氧化铝生产企业的生产特征

3.2氧化铝生产企业的运营管理要点

3.2.1氧化铝生产企业专业管理的规律与方法

3.2.2氧化铝生产企业的绩效管理

3.2.3氧化铝生产企业内部控制

3.2.4氧化铝生产企业的生产工艺优化

3.2.5氧化铝生产企业的设备预修

3.2.6氧化铝生产企业的专业管理的系统集成

3.2.7氧化铝生产企业的流程管理体系

3.2.8氧化铝生产企业的财务管理体系

3.2.9氧化铝生产企业的信息化体系

3.3氧化铝生产企业建立标准量化管理系统的必要性和可行性分析

第4章氧化铝生产企业建立标准量化管理系统的方法

4.1系统目标

4.1.1标准量化管理的品牌

4.1.2标准量化管理的战略愿景

4.2标准量化管理的商业模式

4.2.1经营成长模型

4.2.2人才成才通道

4.3标准量化管理的流程框架

4.3.1订单推进价值链

4.3.2产品推进价值链

4.3.3变革推进价值链

4.4系统结构与功能

4.4.1量化指标平台

4.4.2持续改进平台

4.4.3标准化管理平台

4.5系统运行状态衡量标准的建立

4.5.1流程管理评价体系

4.5.2标准化管理评价体系

4.5.3量化管理评价体系

第5章氧化铝生产企业标准量化管理系统运行的组织保障

5.1氧化铝生产企业标准量化管理系统运行的组织推进

5.2氧化铝生产企业标准量化管理实施步骤

5.3氧化铝生产企业对部门组织的考核与评价

5.3.1建立考核评价体系和绩效考核体系

5.3.2对持续改进的成果给予物质上和精神上的奖励

5.3.3搭建展示标准量化项目持续改进成果的平台

5.3.4分析与目标的差距，及时调整，使持续改进坚持不懈

结论与展望

参考文献

致谢

攻读学位期间主要的研究成果