高性能活塞用4032B挤压铝合金的研制

摘要

发动机活塞是汽车的心脏，国际上通常采用铝硅合金制造。本文在对4032B铝合金成分优化设计的基础上，研究了该合金的熔炼铸造、变质处理、均匀化、反向挤压以及淬火时效等工艺，成功研制了4032B铝合金挤压棒材。利用单向拉伸、金相、扫描电镜等，对所研制的材料进行了力学性能测试和组织分析。研究结果表明：采用X变质处理后，铸锭显微组织中没有块状初晶硅和层状共晶硅组织，力学性能较变质前有很大的提高；铸锭经490℃×8h均匀化后，枝晶明显减少，晶粒细化。确立了挤压温度为370℃-390℃的反向挤压工艺制度；所研制的4032B铝合金棒材T6态的抗拉强度、屈服强度和伸长率的平均值分别为408.70MPa、385.92MPa和3.90％，符合YS-T493-2005标准要求。