非团聚态钼粉工艺控制及后续加工适应性研究

摘要

“粉末多样化、制品精确化”逐渐成为现代钼粉末冶金技术的发展方向，并开发出一系列钼粉末冶金新技术、新工艺及其过程理论，这些研究的重点是粉末和制品的结构、形貌、力学性能。研究非团聚钼粉工艺控制及对后续加工适应性造成的遗传影响，有助于结合实际生产情况分析原料、钼粉性能及形貌，找出影响钼粉团聚的因素，提高钼制品性能、梳理变化规律，从而为解决实际生产中出现的产品质量问题提供理论和技术支撑。
　　本文从钼粉的团聚机理及影响因素入手，结合金钼股份金属分公司钼粉及钼制品存在的问题，针对ELINO钼粉生产线生产特点，系统分析了原料、氢气、还原温度、料层厚度、节拍时间5个因素对钼粉团聚所造成的影响，通过数理统计方法对物料理化指标的波动情况进行统计，确认制取非团聚钼粉的原料优选方法和工艺控制要点。钼板坯的压制与烧结实验在金属分公司钼制品分厂进行，通过实验研究发现非团聚钼粉压制而成的板坯孔隙分布规则、孔隙度适中，压缩性较好、成形性稍差，弹性后效相对小、成品率高;烧结而成的板坯密度分布均匀，密度与硬度值相对较大。在微观上表现为非团聚钼粉压制烧结而成的板坯气孔、缩孔少，晶像组织均匀、大小晶粒分布合理。本次钼板坯的后续加工实验均为委外加工，在钼薄板轧制实验中通过多种加工、力学性能检测，可以看出非团聚钼粉所压制烧结而成的板坯屈强比值略低，具有良好的塑性和深冲性能，跟踪实验结果得出火耗比低、总成品率高的研究结论;在钼圆片冲压试验中发现团聚钼粉压制烧结而成的板坯在冲压过程中出现11.73％的周边开裂情况，分析得出板坯密度低、孔隙收缩和球化不完全引起板坯的应力集中和强度下降，是造成成品率低的主因。