不同生产工艺对微碳深冲钢组织和性能的影响

摘要

从组织、结构、性能和织构等方面系统探究传统工艺产品和CSP连铸连轧工艺产品的主要区别，并在此基础上找出深冲钢性能差异产生的关键因素，并进一步对工艺参数优化设计，最终使微碳深冲钢性能优化提高，主要得出以下结论:
　　 (1)传统工艺的热轧板和冷轧退火板的综合性能好于CSP工艺的热轧板和冷轧退火板。传统工艺夹杂物主要是Al2O3，和少量S化物，夹杂物形状以圆形为主，尺寸较小。CSP工艺夹杂物成分较为复杂，主要有Al2O3、Ca化物、S化物和Mn化物，其尺寸较大，数量要明显多于传统工艺。
　　 (2)两种工艺都含有纳米级析出相，主要成分是S、Cu、Mn和少量的Si、Mg等几种元素，析出相可能为铜、锰等的硫化物。
　　 (3)传统工艺中稀疏粗大的纳米级析出物有利于增强γ取向织构密度，从而获得良好的冲压性能。而CSP工艺中较多的弥散细小分布的纳米级析出物不利于γ取向织构的增强。
　　 (4)试验钢的的名义再结晶温度为550℃-560℃。保温温度、保温时间对试验冷轧板的组织和力学性能均有明显影响。保温温度提高，冲压性能随之改善。试验钢在720℃，12h获得了较好的延伸率，较高的r值。

目录

声明

摘要

第一章 绪论

1．1 引言

1．2 深冲钢的研究进展

1．2．1 深冲钢的历史

1．2．2 深冲钢发展的现状

1．3 CSP连铸连轧工艺简介

1．4 两种工艺的对比

1．5 深冲钢的性能指标

1．5．1 r值与深冲性能

1．5．2 n值与深冲性能

1．6 影响深冲性能的因素

1．6．1 生产工艺

1．6．2 化学成分

1．6．3 微观组织

1．6．4 织构与冲压性能

1．7 选题的依据及其意义

1．8 研究目标及内容

第二章 试验方法

2．1 试验材料

2．2 性能测试

2．2．1 硬度测试

2．2．2 拉伸试验

2．3 显微组织结构分析

2．3．1 金相组织分析

2．3．2 扫描电镜分析

2．3．3 透射电镜分析

2．4 织构的测定

2．5 再结晶退火试验方案

2．5．1 再结晶温度的确定

2．5．2 退火工艺的制定

第三章 生产工艺对微碳深冲钢组织和性能影响

3．1 热加工过程钢锭显微组织的影响

3．1．1 金相组织

3．1．2 扫描电镜分析

3．2 热加工过程对热轧板组织与性能的影响

3．2．1 金相组织

3．2．2 扫描电镜分析

3．2．3 性能分析

3．3 热加工过程对冷轧退火板组织与性能的影响

3．3．1 金相组织观察

3．3．2 扫描电镜观察

3．3．3 性能分析

3．4 本章小结

第四章 生产工艺对析出相与织构的影响

4．1 热加工过程对渗碳体影响

4．1．1 连铸样中的渗碳体

4．1．2 热轧板和冷轧退火板中的渗碳体

4．1．3 控制渗碳体晶界析出分析

4．2 热加工过程对纳米级析出相的影响

4．2．1 热轧板中的析出相

4．2．2 冷轧退火板中的析出相

4．3 热加工过程对织构的影响

4．3．1 热轧板织构的对比

4．3．2 冷轧退火板织构的对比

4．4 纳米级析出相与织构的关系

4．5 本章小结

第五章 CSP工艺再结晶退火研究

5．1 CSP工艺再结晶退火温度的确定

5．1．1 CSP工艺再结晶退火过程中硬度的变化规律

5．1．2 CSP工艺再结晶过程中金相组织的变化规律

5．1．3 退火温度的确定

5．1．4 退火过程中金相组织的变化规律

5．1．5 退火温度对深冲性能的影响

5．2 CSP工艺再结晶退火时间

5．2．1 退火过程中金相组织的变化规律

5．2．2 保温时间对深冲性能的影响

5．2．3 保温时间对织构的影响

5．3 本章小结

结论

参考文献

致谢

攻读学位期间主要的研究成果