赤铁矿型硫铁矿烧渣制备优质铁精矿的研究

摘要

硫铁矿烧渣由于性质各异、成分复杂而难以处理。本文提出磁化焙烧-磨选分离-酸浸工艺处理TFe为53.51％、赤铁矿含量为47.67％的硫铁矿烧渣，以制取优质铁精矿。
　　试验表明，磁化焙烧-磨选分离工艺处理以赤铁矿为主的硫铁矿烧渣，通过磁化焙烧将烧渣中Fe2O3转化为强磁性的Fe3O4，磨选分离后可获得铁品位64.81％，铁回收率大于90％的铁精矿。本文同时研究了磁化焙烧-磨选分离过程中含铁矿物及杂质的分离行为。烧渣在此过程中硫含量降低了大部分，但Pb、Zn、Cu的含量变化不明显。硫主要以硫酸盐形式在球磨过程中溶于水中，其次为硫酸盐在焙烧过程中分解。Pb、Zn、Cu则由于主要分别以铅铁矾、锌铁尖晶石、结合氧化铜等形式存在，难溶于水，并与含铁矿物紧密连生，此过程难以将二者分离。
　　用酸浸法脱除磁选精矿中Pb、Cu、S等杂质，结果表明，在稀盐酸质量分数5％、液固比2∶1、浸出时间20min、浸出温度20℃（常温）、静置的条件下可显著降低Pb、Cu、S等杂质，并提高铁品位，Pb的浸出率达60％以上，Cu的浸出率达50％以上，S含量降至0.15％，铁品位提高至66.24％。研究最后对浸出产生的浸出液循环利用及尾液处理，达到了《污水综合排放标准》。

目录

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摘要

第1章 文献综述

1．1 硫铁矿烧渣概述

1．1．1 硫铁矿烧渣资源概况

1．1．2 硫铁矿烧渣的物化性质

1．2 硫铁矿烧渣综合利用现状

1．2．1 制备炼铁原料

1．2．2 其他利用途径

1．3 研究的目的与意义

第2章 原料性能及研究方法

2．1 原料性能

2．1．1 化学成分

2．1．2 粒度组成

2．2 研究方法

2．2．1 磁化焙烧

2．2．2 磨选分离

2．2．3 酸浸

2．2．4 物相分析

第3章 赤铁矿型硫铁矿烧渣磁化焙烧-磨选分离研究

3．1 硫铁矿烧渣的特征

3．2 硫铁矿烧渣磁化焙烧的研究

3．2．1 焙烧条件影响烧渣磁化焙烧的规律

3．2．2 磁化焙烧过程物相的变化规律

3．2 焙烧矿磨选分离的研究

3．2．1 焙烧矿磁化率对磨选分离的影响

3．2．2 磁选条件对磨选分离的影响

3．2．3 含铁矿物的分离行为

3．2．4 杂质元素的分离行为

3．3 磁化焙烧-磨选分离的产品质量

3．4 本章小结

第4章 硫铁矿烧渣强化杂质脱除研究

4．1 浸出原理

4．2 浸出条件对杂质脱除的影响

4．3 浸出对烧渣铁品位的影响

4．4 浸出液处理

4．4．1 浸出液循环利用

4．4．2 尾液处理

4．5 推荐硫铁矿烧渣处理流程

4．6 本章小结

第5章 结论

参考文献

攻读学位期间主要的研究成果目录

致谢