声明
摘要
1 绪论
1.1 球墨铸铁概论
1.1.1 球墨铸铁的产生与发展
1.1.2 球化及孕育处理
1.1.3 凝固及固态相变
1.2 等温淬火球墨铸铁(ADI)的研究和发展动态
1.2.1 等温淬火球铁的产生及发展
1.2.2 等温淬火球墨铸铁的应用
1.2.3 主要化学元素对ADI的影响
1.2.4 ADI等温转变特点
1.2.5 固溶处理特点
1.2.6 淬火介质的选择
1.2.7 等温转变组织
1.2.8 残余奥氏体含量及铁素体晶粒尺寸计算
1.3 碳氮共渗技术的发展
1.3.1 离子碳氮共渗技术概述
1.3.2 离子碳氮共渗技术在铸铁方面的新动态
1.4 选题背景及意义
1.5 主要研究开发内容
2 试验设备与方法
2.1 试验方法
2.2 试验过程用设备
2.3 组织检测设备
2.4 性能检测设备
3 不同球化剂对ADI组织和性能的影响
3.1 试样制备
3.2 试验方法
3.3 试验结果与分析
3.3.1 铸态微观组织
3.3.2 等温淬火显微组织
3.3.3 力学性能
3.4 本章小结
4 淬火工艺参数对ADI组织和性能的影响
4.1 试验材料与方法
4.2 等温淬火显微组织
4.3 等温淬火参数对残余奥氏体含量的影响
4.4 等温淬火温度对性能的影响
4.4.1 等温淬火温度对组织的影响
4.4.2 等温淬火温度对力学性能的影响
4.5 等温淬火时间对性能的影响
4.5.1 等温淬火时间对组织的影响
4.5.2 等温淬火时间对力学性能的影响
4.6 本章小结
5 震动、冷却速率对ADI组织和性能的影响
5.1 试样制备
5.2 试验方法
5.3 试验结果及分析
5.3.1 铸态微观组织
5.3.2 等温淬火显微组织
5.3.3 力学性能
5.4 本章小结
6 球墨铸铁曲轴、灰铁曲轴碳氮共渗表面强化及对磨损性能的影响
6.1 试样制备
6.2 试验设备
6.3 试验过程及结果
6.3.1 离子碳氮共渗
6.3.2 调质处理后的金相组织
6.3.3 离子碳氮共渗后的金相照片
6.3.4 共渗表层的物相组成
6.3.5 显微硬度及渗层厚度测定
6.3.6 碳氮共渗试样的耐磨损性能研究
6.4 本章小结
7 结论
参考文献
附录1
攻读硕士学位期间主要的研究成果
致谢