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摘要
1 绪论
1.1 引言
1.2 特厚板坯连铸的研究综述
1.2.1 连铸技术的发展
1.2.2 特厚板坯连铸的特点
1.2.3 特厚板坯连铸机机型
1.3 板坯连铸过程的研究方法
1.4 铸造过程宏观数值模拟的研究状况
1.4.1 结晶器内流场温度场研究现状
1.4.2 耦合模型研究现状
1.4.3 边界条件研究现状
1.4.4 其他宏观物理场的研究现状
1.5 课题来源、研究内容及意义
1.5.1 课题来源
1.5.2 研究内容与意义
2 特厚板坯连铸结晶器流场温度场耦合数学模型
2.1 引言
2.2 模型基本假设
2.3 数学模型的控制方程
2.3.1 流场控制方程
2.3.2 温度场控制方程
2.4 数学模型的边界条件
2.4.1 流场边界条件
2.4.2 温度场边界条件
2.5 物性参数
2.6 本章小结
3 特厚板坯连铸结晶器流场温度场数值模拟与结果分析
3.1 引言
3.2 结晶器耦合仿真计算模型
3.2.1 几何模型与网格划分
3.2.2 模拟所需参数
3.3 边界条件的设置与模型求解
3.3.1 边界条件的设置
3.3.2 模型求解
3.3.3 FLUENT仿真计算的收敛准则与收敛控制
3.4 计算结果及分析
3.4.1 特厚板坯结晶器内流场与温度场的整体描述
3.4.2 过热度对结晶器内流场温度场的影响
3.4.3 水口浸入深度对结晶器内流场温度场的影响
3.4.4 拉速对结晶器内流场温度场的影响
3.4.5 不同铸锭规格时结晶器内流场温度场变化规律
3.5 本章小结
4 特厚板坯结晶器内坯壳热力耦合分析
4.1 引言
4.2 有限元算法及ANSYS耦合场分析
4.3 坯壳热力耦合模型
4.3.1 应力模型基本假设
4.3.2 坯壳应力模拟的基本方程
4.3.3 力学性能参数的确定
4.4 计算方法
4.5 计算结果及分析
4.5.1 结晶器内坯壳力学行为基本特征
4.5.2 拉速对结晶器内坯壳应力的影响
4.5.3 不同铸坯规格时结晶器内坯壳应力的变化规律
4.6 本章小结
5 结晶器仿真模型实验验证与分析
5.1 连铸板坯射钉实验
5.2 实验装置与方案
5.2.1 实验装置
5.2.2 坯壳厚度与综合凝固系数的确定
5.2.3 实验方案
5.3 实验结果及分析
5.4 数学模型的实验验证
5.5 本章小结
6 全文总结与展望
6.1 主要研究工作及结论
6.2 研究中存在的问题及展望
参考文献
附录
攻读硕士学位期间的主要研究成果
致谢