声明
摘要
1 绪论
1.1 课题背景
1.2 2124铝合金的简介
1.2.1 2124铝合金的发展历程
1.2.2 2124铝合金的国内外研究现状
1.3 蠕变时效成形技术简介
1.3.1 蠕变时效成形技术的工艺流程
1.3.2 蠕变时效成形技术的成形优点
1.3.3 蠕变时效成形技术的特性分析
1.4 蠕变时效成形的研究概况
1.4.1 蠕变时效本构建模的研究概况
1.4.2 蠕变时效成形试验的研究概况
1.4.3 时效成形模具补偿的研究概况
1.4.4 蠕变时效成形工装的研究概况
1.4.5 蠕变时效成形技术的工业应用
1.5 课题研究内容与意义
1.5.1 课题的研究内容
1.5.2 课题的研究意义
1.6 本章小结
2 2124铝合金蠕变时效统一本构建模
2.1 试验准备
2.1.1 试验流程
2.1.2 试验材料
2.2 高温蠕变时效试验
2.2.1 蠕变试样的制备
2.2.2 试验方案的制定
2.2.2 蠕变时效试验流程
2.2.3 蠕变时效试验结果
2.3 材料力学性能试验
2.3.1 材料屈服强度测试试验
2.3.2 材料显微硬度试验
2.4 透射电镜显微组织试验
2.4.1 透射试验试样的制备
2.4.2 透射试验电镜结果
2.4.3 强化析出相特征分析
2.5 2124铝合金蠕变时效统一本构建模
2.5.1 蠕变应变模型
2.5.2 析出相特征模型
2.5.3 材料强化模型
2.5.4 蠕变时效统一本构方程建立
2.6 本章小结
3 蠕变时效成形有限元分析与回弹预测
3.1 有限元法简介
3.2 MSC.Marc软件简介
3.3 蠕变时效成形有限元建模
3.3.1 蠕变时效有限元模型
3.3.2 蠕变时效的分析流程
3.3.3 模型接触条件的定义
3.3.4 模型边界条件的定义
3.3.5 模型材料特性的定义
3.3.6 模型工况条件的定义
3.4 有限元仿真结果分析
3.4.1 构件应力应变分析
3.3.2 构件微观组织与性能变化
3.3.3 构件回弹分析
3.5 试验验证
3.5.1 试验工装与设备
3.4.2 试验操作流程
3.4.3 试验结果分析
3.6 本章小结
4 蠕变时效成形模具回弹补偿
4.1 回弹补偿流程
4.1.1 成形误差的定义
4.1.2 模具型面补偿流程
4.2 回弹补偿算法对比
4.2.1 整体补偿结果分析
4.3.2 加权补偿结果分析
4.3 整体壁板件仿真分析
4.3.1 有限元分析建模
4.3.2 有限元仿真结果
4.4 模具型面补偿计算
4.5 模具结构设计
4.6 实际件试验研究
4.6.1 试验前期准备
4.6.2 试验操作流程
4.6.3 试验结果分析
4.7 本章小结
5 全文总结与展望
5.1 全文总结
5.2 展望
参考文献
攻读硕士学位期间主要的研究成果
致谢