某市工程起重机制造过程职业病危害因素关键控制点

摘要

目的
　　通过对某工程起重机制造企业存在的职业病危害因素及其危害程度进行综合评价，确定职业病危害关键控制点，提出有效的职业病危害控制对策，从而指导企业对工作场所职业病危害因素进行科学、有效地风险分级管理，为同类企业职业病危害防控提供科学依据。
　　方法
　　依据国家相关职业卫生标准和技术规范的规定，运用工程分析法和职业卫生学调查法识别研究对象在生产过程当中存在的职业病危害因素的种类和产生的主要环节，检测工作场所职业病危害因素的浓度或强度，并运用定量分级法和风险评价法对职业病危害岗位进行风险评价，确定职业病危害关键控制点。
　　结果
　　1.通过对该工程起重机制造项目工艺流程的调查，该项目主要工艺流程包括结构单元、装配单元及涂装单元。其工艺流程中存在的主要职业病危害因素为结构单元的电焊烟尘、二氧化锰、噪声；装配单元的噪声；以及涂装单元的噪声、苯系物等有机溶剂。
　　2.通过对该工程起重机制造项目职业病危害因素现场检测结果显示：二甲苯合格率为89.5％，二氧化锰合格率为57.1%，电焊烟尘合格率为54.5%，其他粉尘合格率为92.3%，紫外线合格率为83.3%，噪声合格率为75.0%，其余职业病危害因素检测合格率100%。
　　3.进一步对该工程起重机制造项目职业病危害风险分析结果表明，Ⅰ级（低风险）岗位有：11﹟油漆喷涂二甲苯暴露，车架焊接、箱体外焊接、定位焊接和实习焊接电焊烟尘暴露，8﹟底漆打磨其他粉尘暴露，以及焊接和装配噪声暴露；Ⅱ级（中等风险）岗位有：车架焊接、箱体外焊接、定位焊接和实习焊接二氧化锰暴露，龙门直线焊接和转台焊接电焊烟尘暴露，打磨、喷漆、吹灰、刮底灰、前镜前销噪声暴露；Ⅲ级（高风险）岗位有：龙门直线焊接和转台焊接二氧化锰暴露。
　　结论
　　1.该工程起重机制造项目工艺流程中存在的主要职业病危害因素为二氧化锰、电焊烟尘、噪声，其次为苯系物等有机溶剂。
　　2.该工程起重机制造项目职业病危害关键控制点为龙门直线焊接、转台焊接、车架焊接、箱体外焊接、定位焊接和实习焊接作业岗位的二氧化锰暴露；龙门直线焊接和转台焊接作业岗位的电焊烟尘暴露；以及打磨、喷漆、吹灰、刮底灰、前镜前销作业岗位的噪声暴露。

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主要英文缩略语索引

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前言

研究对象与方法

1 研究对象

2 主要仪器设备

3 研究方法

3.1 工程分析法

3.2 职业卫生学调查法

3.3 检测检验法

3.4 定量分级法

3.5 风险评估法

研究结果

1 职业病危害因素识别与分析

1.1 原辅材料及年用量

1.2 职业病危害因素分布

2 职业病危害因素现场检测与分析

2.1 职业病危害因素检测结果

2.2 职业病危害因素超标情况

3 职业病危害风险分析

3.1 职业病危害因素定量分级

3.2 职业病危害因素风险评估

3.3 关键控制点

讨论

1 职业病危害因素对人体健康的危害

2 风险评价法在职业卫生中的应用

3 HACCP体系在职业卫生中的应用

4 职业病危害因素控制对策与建议

4.1 组织管理措施

4.2 卫生工程措施

4.3 个人防护措施

4.4 应急救援措施

结论

参考文献

综述

致谢