核燃料元件厂应急行动水平制定研究

摘要

核燃料元件制造是核燃料循环中重要的一个环节，核材料以不同的物理和化学状态分布在生产线的设备、容器以及工艺管道中。主要工艺有铀化工转化、粉末冶金、零部件加工、燃料棒焊接、核燃料组件组装及检测等工艺过程，是核燃料循环中比较复杂的工艺过程，事故的类型也较多。主要的事故类型有UF6泄漏事故、核临界事故、氢气爆炸事故、物料撒落事故、环境污染事故以及外部事件等。应急行动水平（EAL）是核燃料元件厂应急计划重要的内容之一，是确定应急状态分级的主要判据。
　　本论文以压水堆核燃料元件生产线应急行动水平为研究对象，通过对生产线的现状调查，对潜在的事故风险进行了辨识、评价，采用预先危险性分析方法（PHA）对可能发生的事故及其后果进行了分析，识别出基于事故征兆的应急预警信息，得出应急状态分级和风险等级的基本对应关系，制定了基于事故直接报警信息确定的应急行动水平。
　　本论文提出了压水堆核燃料元件厂应急指挥决策的基本方案，给出了一种应急组织设置、应急处置的基本流程。

目录

声明

第1章 绪论

1.1 问题的提出

1.2 研究背景和意义

1.3 国内外研究现状

1.4 本文研究思路及内容

1.5 本章小结

第2章 核应急行动水平法规标准

2.1 核应急相关概念

2.2 与核应急有关的法规、标准

2.3 应急状态分级

2.4本章小结

第3章 压水堆核燃料元件厂生产工艺及事故类型

3.1 核燃料元件厂的主要工艺流程

3.2 核材料的放射性及物理化学性质

3.3 铀化合物的物理和化学性质

3.4 生产线可能发生的事故及安全控制措施

3.5 本章小结

第4章 生产线潜在事故预先危险分析

4.1 预先危险分析方法应用

4.2 潜在事故预先危险性分析

第5章 生产线事故后果评价

5.1 UF6泄露事故后果评价

5.2 核临界事故后果评价

5.3 氢气爆炸事故后果评价

5.4 物料撒落事故后果评价

5.5 火灾事故后果评价

第6章 应急行动水平制定

6.1 事故风险等级与应急等级的关系

6.2 基于事故征兆的报警信息

6.3 基于事故报警直接信息

6.4 应急决策支持系统设计

第7章 结论与展望

7.1 主要结论

7.2 主要成果及创新点

7.3 工作展望

参考文献

成果目录

致谢