高品质低成本钛白粉工艺优化和设备改造研究

摘要

国内钛白粉生产主要采用硫酸法生产工艺。查文献可知，目前的生产工艺存在低技术、低质量、高成本、高污染等问题，从而制约了钛白粉的发展。
　　本文以某钛白粉厂为研究对象，经过深入研究分析，发现该厂现有装置存在很多问题。针对问题，利用工艺优化和改造设备的手段，充分挖掘潜能，最大程度地降低钛白粉生产成本。优化酸解工艺，将水洗废酸回用到酸解，降低了硫酸的消耗和工业水的消耗；优化水洗工艺，用隔膜压滤机取代叶滤机应用于水洗，通过实验确定水洗最佳工艺条件，不仅水洗质量提高了，还降低了运行成本；优化煅烧尾气处理工艺，将二次洗水用作尾气喷淋水，喷淋水回用到水洗工序作一次洗水，充分利用了尾气余热，降低了蒸汽的消耗；改造雷蒙磨粉碎技术，雷蒙磨粉碎系统由正压操作改为负压操作，对磨主机的结构也进行了改造，不仅降低了雷蒙磨的检修费用和检修频率，而且大大改善了操作环境，减轻了钛白粉粉尘的污染，减少了钛白粉的浪费；改造转窑系统，提高了燃烧效率，从而使煤气的消耗大大降低，同时利用了转窑的余热。
　　经过上述五项工艺优化和设备改造，不仅钛白粉质量提高了，而且钛白粉生产成本大大降低了，累计可降低钛白粉生产成本1345.8元/吨。不仅具有显著的经济效益，而且在节能降耗、装置挖潜、环保达标等方面推进了钛白粉生产技术的进步。

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第1章 绪 论

1.1 钛白粉生产工艺及现状

1.2 钛白粉的应用及市场前景

1.3 本论文的研究思路

第2章 工艺优化

2.1前言

2.2 实验部分

2.3 结果与讨论

2.4 本章小结

第3章 设备改造

3.1前言

3.2改造部分

3.3 结果与讨论

3.4 本章小结

第4章 经济效益评价

4.1 废酸回用于酸解项目的经济效益评价

4.2 隔膜压滤机取代摩尔叶滤机应用于水洗项目的经济效益评价

4.3 煅烧尾气处理工艺改进及余热利用项目的经济效益评价

4.4 雷蒙磨粉碎技术改造项目的经济效益评价

4.5 Φ2800回转煅烧窑技术改造项目的经济效益评价

4.6 总体经济效益评价（产量以1.5万吨/年计）

结 论

参考文献

附录 攻读学位期间发表的学术论文目录

致谢