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第一章 绪论
1.1 引言
1.2 齿轮钢概述
1.2.1 齿轮生产工艺
1.2.2 齿轮钢的生产
1.2.3 汽车用齿轮钢的质量要求
1.2.4 汽车用齿轮钢发展趋势
1.3 齿轮钢中合金元素的作用
1.3.1 合金元素在钢中的存在形式
1.3.2 合金元素对组织转变的影响
1.3.3 合金元素对力学性能的影响
1.4 有限元模拟在塑性加工中的应用
1.4.1 有限元法的类型
1.4.2 轧制温度场的有限元分析
1.4.3 DEFORM软件的应用
1.5 本文的研究目的、内容和意义
1.5.1 研究目的和意义
1.5.2 研究内容
第二章 实验设备及研究方法
2.1 实验材料及制备
2.2 合金元素分布分析
2.2.1 棒材合金元素分布
2.2.2 连铸电磁搅拌工艺
2.3 热应力模拟实验
2.3.1 连续冷却转变曲线的测定
2.3.2 冷却工艺模拟
2.4 组织性能检测
2.4.1 金相显微组织观察
2.4.2 硬度检测
第三章 20CrMnTi钢的连铸工艺及元素偏析的研究
3.1 引言
3.2 合金元素分布与硬度的关系
3.3 电磁搅拌工艺的优化
3.3.1 电磁搅拌工艺对偏析的影响
3.3.2 棒材成品合金元素分布
3.4 本章小结
第四章 20CrMnTi棒材轧后冷却工艺的研究
4.1 引言
4.220CrMnTi钢的连续冷却转变曲线
4.3 硬度检测结果分析
4.3.1 钢厂棒材产品硬度情况
4.3.2 热模拟试样硬度分析
4.4 金相组织分析
4.4.1 冷却速度对组织性能的影响
4.4.2 终轧温度对组织性能的影响
4.5 异常组织观察
4.5.1 棒材成品异常组织
4.5.2 热压缩实验试样异常组织观察
4.5.3 退化珠光体组织形成的影响因素
4.6 工艺试验
4.6.1 生产工艺流程
4.6.220CrMnTi棒材的生产
4.7 本章小结
第五章 棒材轧制及轧后冷却模拟
5.1 引言
5.2 棒材硬度情况分析
5.3 Ф150mm棒材轧制过程模拟
5.3.1 DEFORM软件简介
5.3.2 有限元模型的优化
5.3.3 轧制有限元模型的建立
5.4 模拟结果及分析
5.4.1 Ф150mm棒材轧制过程温度场模拟
5.4.2 Ф150mm棒材轧制等效应力场
5.4.3 Ф150mm棒材轧制等效应变场
5.5 Ф80mm、Ф150mm棒材对比分析
5.5.1 轧制过程温度场的分析
5.5.2 等效应变场与应变速率的分析
5.5.3 轧后冷却过程冷却速度分析
5.6 工艺试验
5.7 本章小结
结论
参考文献
致谢
附录A(攻读硕士学位期间发表的学术论文目录)