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湖 南 大 学
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摘 要
插图索引
第1章 绪论
1.1 研究背景和意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 面铣刀具结构参数的研究现状
1.2.2 切削参数的研究现状
综上所述，在铝合金零件的面铣加工中，国内外专家学者运用了Takushi建模和Canonical分析方
1.3 研究思路
1.4 研究内容
第2章 面铣刀具的结构参数及铣削过程分析
2.1 面铣刀具的结构参数
2.1.1 铣削运动
2.1.2 面铣刀具的结构参数
2.2 切削参数和切削层的几何参数
2.2.1 切削参数的基本概念
2.2.2 铣削切削层的几何参数
2.3 铣削力和铣削功率
2.3.1 铣削力
2.3.2 铣削功率
2.3.3 影响切削力的因素
2.4 本章小结
第3章 精铣加工的有限元仿真分析
3.1 有限元仿真分析软件
3.2 仿真分析刀具结构参数对切削力的影响
3.2.1 刀具主偏角对切削力的影响
3.2.2 刀片前角对切削力的影响
3.3 仿真分析切削参数对切削力的影响
3.3.1主轴转速n对切削力的影响
3.3.2 每转进给量f对切削力的影响
3.3.3 背吃刀量ap对切削力的影响
3.3.4 铣削宽度ae对切削力的影响
3.4 本章小结
第4章 机油泵壳体装配面精铣刀具的实验研究
4.1 实验条件
图4.5
6）尺寸精度测量设备
如图4.6所示，尺寸精度测量设备为青岛雷顿Miracle NC8107三坐标测量仪，它用于测量工件的
图4.6 青岛雷顿Miracle NC8107三坐标测量仪
7）化学成分测量设备
扫描电子显微镜（SEM）根据电子与物质相互作用，从被测量物体表面获取物理、化学性质信息，如结构、构成
4.2 实验平台搭建
4.3 实验流程
4.4 切削实验过程及分析
4.4.1 刀具主偏角对比实验
4.4.2 刀片前角对比实验
4.4.3 刀片材质对比实验
4.5 实验结果分析
4.6 本章小结
5.1 铣削四要素对切削力的影响
5.1.1 主轴转速n对切削力的影响实验
5.1.2 每转进给量f对切削力的影响实验
5.1.3 背吃刀量ap对切削力的影响实验
5.1.4 铣削宽度ae对切削力的影响实验
5.2 正交实验
5.2.1 正交实验参数选择及水平规划
5.2.2 正交实验结果分析
5.3 三组较优切削参数下的有限元分析
5.4 切削实验优选方案的稳定性验证
5.5 本章小结
结论与展望
结论
展望
参考文献
附录A（攻读学位期间主要研究成果）
致 谢
