主蒸汽管道失效分析与寿命预测

摘要

以蠕变性能作为设计指标的主蒸汽管道是发电厂的关键部件,由于长期在高温高压的恶劣工况下运行,容易发生材质老化和损伤积累,突发性事故也会频频发生,给企业职工的生命安全和国家财产带来严重威胁,因此对主蒸汽管道进行失效分析与寿命预测尤为迫切和重要.该文作者结合工程实例,对主蒸汽管道的失效模式、影响运行寿命的主要因素以及寿命预测的方法进行了较为系统的分析,为发电厂主蒸汽管道的寿命管理提供了理论依据和分析方法,以达到预防和降低事故、减少损失的目的.

目录

文摘

英文文摘

第1章绪论

1.1概述

1.2主蒸汽管道失效分析与寿命预测现状

1.3课题的研究内容和意义

第2章主蒸汽管道的失效形式分析

2.1主蒸汽管道失效模式与型式的界定

2.2主蒸汽管道的韧性失效

2.2.1韧性失效的过程

2.2.2韧性失效的特征

2.3主蒸汽管道的脆性失效

2.3.1脆性失效的过程

2.3.2脆性失效的特征

2.4主蒸汽管道的高温失效

2.4.1钢的高温氧化

2.4.2高温下的组织变化

2.5主蒸汽管道的疲劳失效

2.5.1疲劳失效的过程

2.5.2疲劳失效的特征

2.6主蒸汽管道的蠕变失效

2.6.1蠕变失效的过程

2.6.2蠕变失效的特征

2.7小结

第3章主蒸汽管道失效分析程序

3.1概述

3.2主蒸汽管道失效分析程序

3.2.1失效现场处理

3.2.2确定首先失效件和首先失效点

3.2.3技术检验与鉴定

3.2.4失效的综合分析

第4章主蒸汽管道联络门断裂失效分析实例

4.1试验材料

4.2试验方法

4.3试验结果

4.3.1化学成分

4.3.2宏观检查

4.3.3显微组织

4.3.4阀体铸造缺陷

4.3.5裂纹

4.3.6断口分析

4.4断裂原因分析

4.4.1应力分析

4.4.2腐蚀分析

4.4.3缺陷分析

4.4.4结论

第5章主蒸汽管道寿命预测研究

5.1影响主蒸汽管道运行寿命的因素

5.1.1内部因素

5.1.2外部因素

5.2主蒸汽管道寿命预测的方法

5.2.1蠕变失效寿命预测

5.2.2蠕变—疲劳交互作用下的寿命预测

5.3主蒸汽管道寿命预测的步骤

5.3.1主蒸汽管道寿命预测所需资料

5.3.2现状检查

5.3.3评估寿命时所需的材料性能数据

5.3.4管道受力状态分析

5.3.5寿命评估

5.4小结

第6章主蒸汽管道寿命预测实例

6.1试验材料

6.2试验研究仪器设备及试验方法

6.3主蒸汽管道的化学成分

6.4管段内外壁宏观检查

6.5管段的显微组织

6.6管壁受力分析

6.6.1内压应力

6.6.2其它应力

6.7管段的力学性能

6.7.1常温力学性能

6.7.2管段母材及焊缝的硬度

6.7.3高温力学性能

6.7主蒸汽管道的剩余寿命评估

6.8.1主蒸汽管道(12Cr1MoV钢)的高温持久性能

6.8.2主蒸汽管道的强度校核

6.8.3剩余寿命预测

6.9结论

第7章结论与展望

7.1结论

7.2展望

参考文献

致谢

附录