环氧树脂/氨基硅油/纳米二氧化硅胶粘剂的制备研究

摘要

本文采用八甲基环四硅氧烷和N-β-氨乙基-γ氨丙基甲基二甲氧基硅烷,催化剂为氢氧化钾,促进剂为二甲基亚砜,封头剂为六甲基二硅氧烷,进行阴离子本体聚合,合成了不同氨值和不同分子量的氨基硅油.然后采用不同的配方,在不同固化工艺条件下制备环氧树脂/氨基硅油/纳米SiO<,2>胶粘剂.在制备氨基硅油过程中,分析了反应温度、反应时间、抽真空时间、催化剂、促进剂等工艺条件对氨基硅油特性粘度的影响.另外,制备环氧树脂/氨基硅油/纳米SiO<,2>胶粘剂时,研究了纳米SiO<,2>的加入对胶粘剂粘接性能和耐热性能的影响.实验证明纳米二氧化硅的加入,提高了胶粘剂的力学性能和粘接性能.纳米SiO<,2>的用量对胶粘剂的粘接性能也会产生影响,当纳米SiO<,2>用量为胶粘剂有效组分的3﹪时,胶粘剂的拉伸剪切强度提高了4.17MPa.胶粘剂的热分解温度提高了72℃.

目录

文摘

英文文摘

第1章引言

1.1环氧树脂胶粘剂简介

1.1.1环氧树脂胶粘剂的发展

1.1.2环氧树脂胶粘剂的特点

1.1.3环氧树脂胶粘剂的改性

1.2氨基硅油简介

1.3无机纳米粒子改性环氧树脂胶粘剂的研究

1.4本文研究的目的和意义

1.5本课题采用的技术路线及研究方法

第2章胶粘剂的选用、配方设计及固化工艺

2.1胶粘剂的选用

2.1.1正确选用胶粘剂的意义

2.1.2胶粘剂的选用原则

2.2胶粘剂配方设计

2.2.1环氧树脂选择原则

2.2.2固化剂的选择

2.2.3填料的选择

2.3胶粘剂的固化工艺条件

2.3.1固化温度

2.3.2固化时间

2.4环氧树脂胶的涂敷工艺

2.4.1试样的表面处理

2.4.2配胶及水浴搅拌

2.4.3涂敷

2.4.4胶合与固化

第3章氨基硅油的制备、测试与分析

3.1氨基硅油的确定

3.2氨基硅油的制备

3.2.1实验原料、仪器及设备

3.2.2氨基硅油的制备方法

3.3氨基硅油的表征

3.3.1红外光谱(Infrared Spectroscopy，简称IR)测试

3.3.2特性粘度的测定

3.4结果讨论和分析

3.4.1制备六甲基二硅氧烷(MM)结果分析

3.4.2反应条件对氨基硅油特性粘度的影响

3.5小结

第4章环氧树脂/氨基硅油/纳米SiO2胶粘剂的制备、测试与分析

4.1胶粘剂的制备

4.1.1实验原料、仪器及设备

4.1.2环氧树脂/氨基硅油胶粘剂的制备

4.1.3环氧树脂/氨基硅油/纳米SiO2胶粘剂的制备

4.1.4测试

4.2结果与分析

4.2.1反应时间对改性环氧树脂的影响

4.2.2反应温度对改性环氧树脂的影响

4.2.3氨琏硅油含量对改性环氧树脂的影响

4.2.4氨值的影响

4.2.5氨基硅油的特性粘度即分子量对胶粘剂的影响

4.2.6环氧树脂种类对胶粘剂性能的影响

4.2.7固化剂对胶粘剂性能的影响

4.2.8纳米二氧化硅对胶粘剂性能的影响

4.3小结

第5章结论

参考文献

致 谢

附录：攻读硕士学位期间发表论文情况