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第1章绪论
1.1引言
1.2功能陶瓷及其成型方法
1.2.1功能陶瓷概述
1.2.2功能陶瓷概述
1.2.3功能陶瓷粉末成型概况
1.2.4高能率粉末压制成型方法
1.3电磁成型研究概况与工艺特点
1.4本课题选题意义及主要研究内容
第2章粉末压制成型一般规律
2.1引言
2.2粉末压制现象分析
2.3粉末压制时的位移与变形
2.4影响压制过程的因素
2.4.1粉末性能对压制过程的影响
2.4.2润滑剂和成形剂对压制过程的影响
2.4.3压制方式对压制过程的影响
2.5粉末材料低电压电磁压制研究概况与结论
2.5.1金属粉末压制成型的实验现象与规律
2.5.2功能陶瓷粉末低电压电磁单向压制实验结论
第3章放电回路与载荷分析模拟
3.1引言
3.2功能陶瓷粉末低电压电磁压制成型原理
3.3功能陶瓷粉末低电压电磁压制成型ANSYS模拟
3.3.1 ANSYS的组成模块与建模
3.3.2 ANSYS模拟结果与讨论
3.4本章小结
第4章实验研究方案与设备
4.1引言
4.2实验原料的选取、处理
4.2.1 TiO2陶瓷材料处理
4.2.2 PZT陶瓷简介及合成
4.3压制实验设备、工装
4.3.1低电压电磁成型设备及参数
4.3.2实验工装
4.3.3压制及实验过程概述
4.4烧结实验
4.4.1烧结概述
4.4.2电磁压制对烧结性能的影响
4.4.3烧结设备及工艺
第5章压制与烧结实验现象及结果分析
5.1实验现象
5.1.1压制实验现象
5.1.2烧结试验现象
5.2密度测试
5.3制品密度分析
5.3.1放电电压对制品密度的影响
5.3.2制品几何尺寸对密度的影响
5.3.3粉体性质对制品密度的影响
5.3.4压制方式对制品密度的影响
5.4本章小结
第6章制品微观分析与性能测试
6.1制品微观分析
6.1.1电压对微观组织的影响
6.1.2制品几何尺寸对微观组织的影响
6.1.3压制方式对微观组织的影响
6.2制品电学性能测试与分析
6.2.1制品电学性能的测试过程与方法
6.2.2制品电学性能测试结果
6.3本章小结
第7章全文总结与展望
参考文献
致 谢
攻读硕士学位期间发表论文