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第1章绪论
1.1引言
1.1.1冷辗扩芯辊的国内外研究现状
1.1.2疲劳问题发展历史及现状
1.2疲劳失效的基本理论
1.2.1芯辊疲劳破坏机理
1.2.2疲劳破坏与静力破坏的本质区别
1.2.3影响疲劳强度的因素
1.2.4疲劳分析方法
1.2.5疲劳寿命预测中的不确定性
1.3课题的目的和意义
1.4本论文的主要研究内容
1.5本章小结
第2章芯辊疲劳模拟的有限元分析基础
2.1引言
2.2分析软件MSC.Patran/Nastran及MSC.Fatigue简介
2.2.1 MSC.Patran的功能和特点介绍
2.2.2 MSC.Nastran的分析功能介绍
2.2.3疲劳分析专用软件MSC.Fatigue简介
2.3运用MSC.Fatigue进行芯辊疲劳分析的基本步骤
2.4芯辊疲劳分析方法及其选用
2.5芯辊有限元模型的建立及求解
2.5.1力能计算
2.5.2冷辗扩芯辊的受力分析
2.5.3几何模型的建立及其简化
2.5.4有限元模型的建立
2.5.5模型加载
2.5.6计算结果及分析
2.5.7结构优化设计
2.6本章小结
第3章基于S-N曲线法的芯辊全寿命分析
3.1芯辊S-N曲线
3.1.1芯辊S-N曲线的计算确定方法
3.1.2芯辊S-N曲线的实验确定方法
3.2疲劳累积损伤模型
3.2.1疲劳损伤的概念
3.2.2疲劳累积损伤理论
3.2.3影响疲劳累积损伤的重要因素
3.3冷辗扩芯辊的全寿命分析
3.3.1一般参数设置
3.3.2解题参数设置
3.3.3材料信息
3.3.4载荷信息
3.3.5疲劳计算结果及优化设计
3.3.6灵敏度分析
3.3.7材料性能参数对芯辊寿命的影响分析
3.3.8误差分析
3.4提高芯辊疲劳寿命的表面强化技术
3.5本章小结
第4章基于线弹性断裂力学的芯辊裂纹扩展分析
4.1裂纹的分类
4.1.1按裂纹的力学特征分类
4.1.2按几何特征分类
4.2疲劳裂纹的扩展规律
4.2.1疲劳裂纹亚临界扩展
4.2.2疲劳裂纹扩展的一般规律
4.3芯辊疲劳裂纹扩展阶段寿命估算
4.3.1验证满足线弹性断裂力学的条件
4.3.2芯辊初始裂纹尺寸的确定
4.3.3芯辊的应力强度因子的确定
4.3.4芯辊的断裂韧度的确定
4.3.5芯辊疲劳破坏临界裂纹尺寸的确定
4.3.6芯辊疲劳裂纹扩展寿命的计算
4.4冷辗扩芯辊疲劳裂纹扩展分析
4.4.1分析设置
4.4.2计算结果及分析
4.4.3材料性能参数对疲劳裂纹扩展速率的影响分析
4.5线弹性断裂力学方法分析芯辊裂纹扩展的局限性
4.6冷辗扩芯辊表面疲劳裂纹监测实验设计
4.6.1静态监测
4.6.2动态监测
4.7本章小结
第5章总结与展望
5.1总结
5.2展望
参考文献
致谢
作者攻读硕士学位期间发表的论文