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第1章 绪论
1.1 RBSC陶瓷材料的应用
1.2 RBSC陶瓷材料制备原理
1.3 RBSC陶瓷材料的成型工艺
1.3.1 干法成型
1.3.2 塑性成型
1.3.3 注浆成型
1.3.4 凝胶注模成型
1.4 SIC陶瓷材料的烧结工艺
1.4.1 热压烧结
1.4.2 无压烧结
1.4.3 重结晶烧结
1.4.4 反应烧结
1.5 RBSC陶瓷材料的研究进展
1.5.1 反应结合SiC
1.5.2 反应形成SiC
1.6 RBSC陶瓷材料的烧结机理研究进展
1.6.1 扩散控制机理
1.6.2 溶解—淀析机理
1.6.3 界面反应控制机理
1.7 本课题研究的主要内容和意义
1.7.1 研究的目的和意义
1.7.2 研究的主要内容
第2章 实验内容、设备及测试方法
2.1 实验原料
2.2 实验设备
2.3 实验方法
2.3.1 干压成型工艺
2.3.2 注浆成型工艺
2.2.3 原位凝固成型工艺
2.4 测试方法
2.4.1 抗折强度测试
2.4.2 密度测试
2.4.3 粉体振实密度测试
2.4.4 试样发热温度的测定
2.4.5 颗粒粒度分布分析
2.4.6 显微结构分析
2.4.7 素坯的孔结构分析
2.4.8 断口和抛光面形貌分析
2.4.9 气体成分分析
第3章 素坯碳密度对RBSC陶瓷材料性能的影响
3.1 前言
3.2 素坯碳密度的理论计算
3.2.1 素坯碳密度的定义
3.2.2 素坯碳密度的理论计算
3.3 素坯碳密度对粗晶粒烧结体性能的影响
3.3.1 试验过程
3.3.2 结果分析与讨论
3.3.3 小结
3.4 素坯碳密度对细晶粒烧结体性能的影响
3.4.1 试验过程
3.4.2 结果分析与讨论
3.4.3 小结
第4章 杂质的产气反应及其对RBSC陶瓷材料性能的影响
4.1 前言
4.2 产气反应的热力学计算及其对烧结过程的影响机制
4.2.1 金属氧化物的产气反应及其热力学计算
4.2.2 SiO2的产气反应及其热力学计算
4.2.3 金属氧化物的产气反应对烧结过程的影响机制
4.2.4 SiO2(s)的产气反应对烧结过程的影响机制
4.3 SIC纯度对RBSC陶瓷材料性能的影响
4.3.1 试验过程
4.3.2 结果分析与讨论
4.4 小结
第5章 整形分级工艺对RBSC陶瓷材料性能的影响
5.1 前言
5.2 整形分级工艺对颗粒形貌、振实密度和粒径分布的影响
5.2.1 试验过程
5.2.2 结果分析与讨论
5.2.3 小结
5.3 整形分级工艺对素坯密度和孔结构的影响
5.3.1 试验过程
5.3.2 结果分析与讨论
5.3.3 小结
5.4 整形工艺对烧结体性能的影响
5.4.1 试验过程
5.4.2 结果分析与讨论
5.4.3 小结
第6章 原位凝固成型工艺制备细晶粒RBSC陶瓷材料
6.1 前言
6.2 试验过程
6.3 结果分析与讨论
6.3.1 原料改性处理对料浆粘度的影响
6.3.2 原料配比对素坯碳密度的影响
6.3.3 原料改性对烧结体显微结构的影响
6.3.4 素坯碳密度对烧结体烧成密度和抗折强度的影响
6.3.5 素坯碳密度对烧结体显微结构的影响
6.4 小结
第7章 烧结工艺对RBSC陶瓷材料性能的影响
7.1 前言
7.2 试验过程
7.3 结果分析与讨论
7.3.1 烧结工艺下对素坯内部发热温度的影响
7.3.2 烧结工艺对烧结体密度的影响
7.3.3 烧结工艺对烧结体抗折强度的影响
7.3.4 烧结工艺对烧结体晶粒尺寸的影响
7.4 小结
第8章 结论
参考文献
攻读博士学位期间的论文发表情况
致谢