热连轧中间辊道保温工艺对轧后组织的影响

摘要

热连轧中中间辊道上不同的保温工艺对轧后冷却过程中相变行为和组织有直接的影响。 本文结合武钢热连轧实际生产情况，针对Q235钢种研究了中间辊道保温工艺对轧后冷却过程相变行为和金相组织的影响。利用膨胀法在Thermecmastor-Z型热/力模拟试验机上进行实验室实验，测定了研究钢种在不同的中间保温工艺及一定变形工艺条件下的过冷奥氏体连续冷却转变曲线(动态CCT曲线)；对每个试样进行了打磨、抛光、腐蚀，在光学显微镜下观察其组织，研究了在不同中间保温工艺下组织的变化情况；利用所建立的CCT曲线研究了一定变形工艺条件及不同保温工艺对其相变行为及组织的影响，对其影响规律进行了分析。研究结果表明随着保温时间的延长，CCT曲线向右下方移动，晶粒尺寸变大；保温温度越高对奥氏体晶粒影响越大。该研究结果为热连轧中间辊道保温制度的优化提供理论依据。

目录

文摘

英文文摘

第一章前言

1.1课题来源

1.2研究目的和意义

1.3国内外研究现状

1.3.1国外研究现状

1.3.2国内研究现状

第二章文献综述

2.1热轧轧后冷却过程中组织演变行为

2.2过冷奥氏体的转变及其产物

2.3轧后组织演变的影响因素

2.3.1冷却速度的影响

2.3.2碳含量及合金元素的影响

2.3.3原始组织、加热温度和保温时间的影响

2.3.4奥氏体塑性变形的影响

2.3.5终轧温度的影响

2.3.6奥氏体晶粒尺寸的影响

2.3.7卷取温度的影响

2.3.8残余应变的影响

2.4过冷奥氏体连续转变曲线

2.4.1 CCT曲线的测定

2.4.2影响CCT曲线的因素

2.5常用热模拟试验装置

2.6保温工艺对组织的影响

2.6.1保温时间对组织的影响

2.6.2保温温度对组织的影响

第三章实验研究

3.1二热轧现场情况介绍

3.2实验方案

3.2.1热模拟实验一

3.2.2热模拟实验二

3.2.3热模拟实验三

3.3实验结果与分析

3.3.1 CCT曲线图与分析

3.3.2金相组织的观察与分析

第四章结论

参考文献

致谢