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摘要
第1章 文献综述
1.1 高铁及重轨钢连铸技术
1.1.1 高铁国内外发展简介
1.1.2 重轨钢连铸技术
1.2 凝固组织的模拟研究
1.3 连铸坯宏观偏析模拟研究
1.3.1 中心偏析成因及改善措施
1.3.2 热—溶质传输行为
1.3.3 合金微观偏析的研究
1.3.4 连铸宏观偏析的模拟研究
1.4 浸入式水口对连铸过程影响研究
1.4.1 浸入式水口简介
1.4.2 浸入式水口研究进展
1.5 电磁搅拌对连铸过程的影响
1.5.1 电磁搅拌简介
1.5.2 电磁搅拌的应用研究
1.6 本论文研究的主要内容
第2章 大方坯宏观凝固及组织演变的数值模拟
2.1 宏微观耦合模型
2.1.1 宏观温度场计算模型
2.1.2 微观动力学模型
2.1.3 CA-FE耦合计算模型
2.2 模拟过程
2.2.1 大方坯生产条件
2.2.2 网格划分
2.2.3 热物性参数
2.2.4 基本假设
2.2.5 初始与边界条件
2.2.6 CAFé模型计算参数
2.3 模拟结果验证
2.3.1 射钉法验证铸坯传热
2.3.2 凝固组织验证
2.4 结果分析与讨论
2.4.1 二冷强度的影响
2.4.2 过热度的影响
2.5 本章小结
第3章 大方坯连铸电磁、流动、传热及传质模型
3.1 基本假设
3.2 模型描述
3.2.1 流动模型
3.2.2 液面波动模型
3.2.3 传热凝固模型
3.2.4 传质模型
3.2.5 电磁搅拌模型
3.3 模型初始与边界条件
3.4 重轨钢的高温热物性参数
3.5 计算域分解
3.6 本章小结
第4章 大方坯连铸湍流区内流动、传热及传质研究
4.1 模型网格
4.2 浸入式水口对湍流区冶金行为的影响
4.2.1 水口条件
4.2.2 模型验证
4.2.3 结果分析与讨论
4.3 电磁搅拌对湍流区冶金行为的影响
4.3.1 电磁搅拌工艺条件
4.3.2 有无电磁搅拌的湍流区冶金行为
4.3.3 电流强度对湍流区冶金行为的影响
4.3.4 安装位置对湍流区冶金行为的影响
4.4 本章小结
第5章 大方坯连铸宏观偏析的模拟及控制
5.1 计算域的分解
5.2 模型结果验证
5.2.1 凝固过程验证
5.2.2 宏观偏析验证
5.3 结果分析与讨论
5.3.1 结晶器电磁搅拌的影响
5.3.2 冷却强度对偏析影响
5.3.3 末端电磁搅拌的影响
5.4 本章小结
第6章 结论与展望
6.1 结论
6.2 论文的创新性
6.3 展望
致谢
参考文献
附录