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1绪论
1.1深熔激光焊接时激光与材料的相互作用
1.1.1小孔的形成
1.1.2激光焊接过程中的光致等离子体
1.1.3壁聚焦效应和菲涅尔(Fresnel)吸收
1.2深熔激光焊接的数学模型研究现状
1.3人工神经网络(ANN)模型及其在激光焊接领域的应用
1.3.1 ANN的基本功能和结构
1.3.2 ANN的实现
1.3.3 ANN的算法及选择
1.3.4 ANN模型在激光焊接领域中的应用现状
1.4课题研究的主要内容
2深熔激光焊接小孔及熔池形状计算模型
2.1前言
2.2深熔激光焊接小孔形成条件及能量吸收机制
2.2.1维持稳定小孔的力学条件
2.2.2形成小孔的能量条件
2.2.3小孔中的能量吸收机制
2.3小孔和熔池的计算模型
2.4本章小结
3数学模型计算结果及分析
3.1材料热物理参数的计算
3.2不同材料深熔激光焊小孔及熔池形状
3.3激光焊接工艺参数对小孔及熔池形状的影响
3.4本章小结
4深熔激光焊接工艺参数ANN优化模型
4.1引言
4.2软件设计目标
4.3软件的主要模块和程序设计
4.3.1数据库管理模块
4.3.2推理算法模块
4.3.3用户界面模块
4.4 ANN的BP算法实现
4.4.1 BP算法模型
4.4.2 BP算法的改良
4.4.3 BP算法的实现
4.5软件的编写和几个重要函数的实现
4.5.1数据库操作函数
4.5.2 DLL的主要函数
4.5.3重载的CEdit控件
4.6混合专家系统
4.7软件的使用
4.7.1建立数据库
4.7.2输入数据
4.7.3选择计算方法和训练网络
4.7.4模型的计算及验证
4.7.5混合专家系统的使用
4.7.6打印输出
4.8本章小结
5 ANN模型的验证和应用
5.1不锈钢激光焊接的ANN模型
5.1.1CO2激光焊接不锈钢ANN模型
5.1.2 YAG激光焊接不锈钢ANN模型
5.2基于ANN模型的混合专家系统
5.3 ANN模型的应用
5.4本章小结
6 几种材料的激光焊接
6.1试验设备及试验材料
6.1.1试验设备及条件
6.1.2试验材料
6.2高温合金GH140的激光焊接
6.2.1 YAG激光焊接
6.2.2 CO2激光焊接
6.3不锈钢的激光焊接
6.3.1 YAG激光焊接
6.3.2 CO2激光焊接
6.4钛合金(Ti-6Al-4V)的YAG激光焊接
6.5铸造镍基高温合金K3的激光焊接
6.5.1工艺参数的影响
6.5.2焊缝组织及裂纹
6.6本章小结
7结论
致谢
参考文献
附录1.攻读博士学位期间发表的论文
附录2.攻读博士学位期间主持或参加的科研项目
附录3.攻读博士学位期间获得的科研成果
