高强韧铝合金零件挤压铸造技术研究

摘要

挤压铸造作为一种先进的液态金属成形工艺，实现了铸锻工艺的结合，具有成形质量好、力学性能高、工艺简单等特点。一直以来受到产业界的重视，在高强度高韧性铝合金的制造过程中有较强的技术优势。
　　 本文选择ZL201铝合金，对一副承载钩零件的直接挤压铸造成形技术开展了研究，对其模具结构设计、改良、工艺参数的优化、缺陷原因及解决对策进行了试验探讨，获得了良好的效果。
　　 在前人试验结果的基础上，结合试验中出现的问题，对零件模具结构进行了相应的修改。经过反复的浇注试验，对获得的零件进行了显微组织分析以及力学性能测试，我们确定了承载钩直接挤压铸造的工艺参数：挤压比压60MPa、浇注温度730~750℃、模具温度270~290℃、冲头保压时间10~15s。在此工艺参数下，得到的零件表面光洁、内部组织致密、晶粒尺寸细小，并且铸造缺陷较少。经过T4热处理后，零件的抗拉强度可达到310MPa、延伸率达到18.90％，都明显要优于普通重力金属型铸造。
　　 本文对承载钩零件在挤压铸造成形中出现的铸造缺陷进行了分析，这些缺陷主要包括冷隔、粘模拉伤、缩松缩孔、热裂纹、以及偏析。针对上述缺陷的形成原因以及影响因素给出了相应的解决措施，试验结果表明，采取相应的措施后，铸件缺陷得以消除，铸件质量及合格率大幅提升，满足了使用要求。

目录

文摘

英文文摘

声明

1绪论

2试验材料及试验方案

3模具设计改进及加工试制

4挤压工艺参数对ZL201组织及力学性能的影响

5挤压铸造存在的缺陷及防止措施

6总结与展望

致谢

参考文献