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【6h】

基于信息物理系统的数控铣床能耗建模及切削参数优化

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1 绪论

1.1 课题来源、研究目的及意义

1.1.1 课题来源

1.1.2 研究背景及目的

1.1.3 研究意义

1.2 国内外研究现状

1.2.1 CPS研究现状及分析

1.2.2 机床能耗建模研究现状及分析

1.2.3 切削参数优化研究现状及分析

1.3 本文研究及框架

1.3.1 研究内容

1.3.2 本文研究框架

2 信息物理系统整体结构设计

2.1 CPS系统整体架构

2.2 MTConnect协议分析

2.2.1 MTConnect架构分析

2.2.2 MTConnect工作流程

2.3 基于MTConnect的物理-信息数据映射

2.4 本章小结

3 基于GCSA-KELM算法建立数控铣床能耗预测模型

3.1 数控铣床能耗建模分析

3.1.1 数控机床能耗特性

3.1.2 数控机床能耗模型建立

3.1.3 能耗建模方法

3.2 GCSA-KELM非线性回归拟合算法

3.2.1 极限学习机ELM

3.2.2 核极限学习机KELM

3.2.3 基于引力搜索改进布谷鸟算法GCSA

3.2.4 GCSA-KELM智能预测算法

3.3 能耗预测方法实现过程

3.3.1 平滑滤波评估Pstandby

3.3.2 多元线性回归预测Paxis

3.3.3 GCSA-KELM预测Pcutting

3.4 预测模型对比分析

3.5 本章小结

4 数控铣床多目标切削参数优化

4.1 多目标模型建立

4.1.1 目标函数确定

4.1.2 约束条件确定

4.2 多目标GCSA优化算法

4.2.1 多目标问题解决方案

4.2.2 基于非支配和均匀性的最优解

4.2.3 适应度函数值确定

4.2.4 多目标优化过程

4.3 优化结果与决策

4.3.1 结果分析

4.3.2 切削参数影响分析

4.3.3 切削参数决策分析

4.4 本章小结

5 基于速度倍率修调自适应调整切削参数

5.1 优化决策的自适应反馈实现

5.2 速度倍率控制原理

5.2.1 速度倍率信号控制过程

5.2.2 G信号确定

5.2.3 转换数据映射

5.3 进给速度自适应调整实现

5.3.1 PMC功能指令

5.3.2 倍率、输入信号及转换数据对应关系

5.3.3 自适应实现

5.4 主轴切削速度自适应调整实现

5.5 本章小结

6 数控机床信息物理原型系统

6.1 数据库模型实现

6.1.1数据库整体设计

6.1.2 数据库模型实现

6.2 软件功能设计

6.2.1 设备实时监控

6.2.2 数据建模

6.2.3 模型优化

6.2.4 决策反馈

6.2.5 参数配置

6.3 本章小结

7 总结与展望

7.1 全文总结

7.2 工作展望

致谢

参考文献

附录

A 攻读硕士期间发表的论文目录

B 实验数据组

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