盐酸乙脒合成新工艺及工业化生产可行性研究

摘要

本论文工作在传统合成盐酸乙脒基础，以氯化氢、液氨、甲醇和乙腈为原料，首先通过氯化氢、甲醇和乙腈进行反应，在低温下生成中间产物亚乙脒（亚氨基甲乙醚盐酸盐），再通过改变传统工艺中将氨甲醇滴加到中间产物亚氨基甲乙醚盐酸盐中生成盐酸乙脒的工艺路线，采用反向滴加的方式，也就是使反应生产的亚乙脒慢慢滴加到氨甲醇溶液中，使进入氨甲醇溶液的中间产物亚乙脒立即发生反应生成比较稳定的盐酸乙脒，这样可以有效抑制亚乙脒分解反应的发生，提高产品收率。
　　 通过小试工艺研究，确定了最佳的反应配比和合成工艺路线。通过中试研究，采用复合肥生产过程中产生的氯化氢气体为原料生产酸甲醇，研究了中试条件下的物料配比及工艺控制条件，从而使产品收率稳定和质量有所提高。
　　 本论文的成果为年产6000吨盐酸乙脒的可行性研究提供了重要的参数，该工艺路线选用复合肥生产过程中产生的氯化氢气体为原料，既解决了氯化氢气体的出路问题，生产氯化氢气体的下游产品，又降低了成本。

目录

文摘

英文文摘

第一章 绪论

1.1 课题研究背景及意义

1.2 盐酸乙脒产品前景

1.3 国内盐酸乙脒的发展概况

1.4 盐酸乙脒生产工艺的比较

1.4.1 一般合成路线

1.4.2 改进的工艺路线

1.4.3 清洁化生产盐酸乙脒新工艺

1.4.4 一步合成盐酸乙脒的工艺

1.5 生产中的安全注意事项

1.6 结论与建议

第二章 小试中试工艺研究

2.1 实验药品

2.2 实验仪器

2.3 检测方法

2.3.1 NH4Cl含量测定

2.3.2 水分测定

2.3.3 含量测定

2.3.4 干失重的测定

2.4 小试实验

2.4.1 酸甲醇的配制

2.4.2 氨甲醇的配制

2.4.3 盐酸乙脒的小试制备

2.5 中试实验

2.5.1 中试实验过程

2.5.2 中试实验结果

2.5.3 中试结果讨论

第三章 年产6000吨盐酸乙脒生产可行性研究

3.1 盐酸乙脒的生产工艺的确定

3.1.1 一般的合成工艺路线

3.1.2 亚乙脒氨化反应工艺改进

3.2 产品方案及生产规模

3.2.1 产品方案

3.2.2 生产规模

3.3 工艺技术方案

3.3.1 工艺技术方案的选择

3.3.2 工艺流程简述

3.3.3 原料及动力消耗定额

3.3.4 主要设备选型

3.3.5 主要设备表

3.3.6 原料及质量标准

3.3.7 燃料及动力供应

3.4 车间组织及劳动定员

3.4.1 车间组织

3.4.2 劳动定员

3.5 投资估算和资金筹措

3.5.1 投资估算

3.5.2 资金筹措

3.6 企业经济分析

3.6.1 基础数据

3.6.2 测算的基本情况

3.7 评价结论

第四章 结论与展望

参考文献

致谢