间歇式造气炉节能减耗方案的研究与实施

摘要

在合成氨生产中,造气车间承担着为氨(NH3)的合成提供N2和CO+H2(即半水煤气)的任务,它是整个合成氨企业的龙头,也是全企业能源消耗最大(约占60-70％)的生产环节。因此,很多企业越来越重视对间歇式造气炉的改造及优化,改造是否成功,对企业的效益及环境保护方面有着很大的影响。
　　本文所涉及的项目是江苏华昌化工股份有限公司的改造项目,在文章对间歇式造气炉节能减耗的问题做了深入的分析与研究。本文研究了煤造气的技术原理、工业方法、工艺指标及当前煤造气中所采取的各种节能减耗的方法与措施,分析了间歇式造气炉生产半水煤气的操作特点及工艺流程,提出并确定了影响造气炉稳定的一些关键参数。本文分别从单炉控制和多炉协调控制上进行优化改造,在单炉优化控制中增加了关键过程参数的检测,并改变一些原有参数的测量与控制方法。重点对气化层温度进行了优化控制,通过这些改造使单炉更加稳定,从而达到节能减耗的目的。在车间级协调控制站中着重对氢氮比作了优化控制,并与单炉优化控制站相配合,保证了生产全流程的稳定与高效。通过将整个改造应用到工业现场,使造气炉更加稳定与节能,提高了煤气质量,并且提升了企业的效益。

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第1章 绪论

1.1 国内外造气节能减耗的研究及应用现状

1.2 研究的背景和意义

1.3 本文研究的主要内容

第2章 煤造气技术现状

2.1 煤气化的技术原理

2.2 煤气化技术的工业方法

2.3 间歇式煤气化技术的机理研究

2.4 工艺指标

2.5 本章小结

第3章 间歇式造气炉节能减耗的措施

3.1 原料和工艺的改造

3.2 操作方案的优化

3.3 本章小结

第4章 华昌造气炉节能减耗改造方案的研究

4.1 单炉控制方案

4.2 多炉协调控制方案

4.3 本章小结

第5章 方案的实施

5.1 硬件

5.2 软件

5.3 系统功能

5.4 系统特点

5.5 本章小结

第6章 结论与展望

6.1 结论

6.2 展望

参考文献

攻读硕士期间已发表的论文

致谢